LUGB-2304是測量蒸汽累計(jì)質(zhì)量流量的儀表，具有機(jī)械式和智能式兩種結(jié)構(gòu)形式；通過指示器表盤（機(jī)械式）或液晶顯示屏（智能式）現(xiàn)場顯示 

LUGB-2325天然氣流量計(jì)生產(chǎn)廠家 概述

1、LUGB-2325天然氣流量計(jì)生產(chǎn)廠家 是一種測量精度高，安裝簡單，維護(hù)量小，用途廣泛的計(jì)量儀表，目前廣泛用于石油化工，冶金，紡織，城市建設(shè)，能源等行業(yè)。
2、流量計(jì)的傳感器輸出頻率信號(hào)，它通常與計(jì)算機(jī)或流量積算儀組成流量測量系統(tǒng)。
3、流量計(jì)的變送器輸出與體積流量成正比的4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，它通常與計(jì)算機(jī)組成流量測量系統(tǒng)或其它流量積算儀表組成渦街流量計(jì)
4、流量計(jì)的傳感器/變送器安裝于管道上，流量積算儀或計(jì)算機(jī)安裝于控制室并向渦街流量傳感器/變送器提供電源，兩者之間用屏蔽電纜連接。
5、分體型流量計(jì)的電路部分與表體分離。電路部分安裝在環(huán)境良好，檢測方便的位置，其與表體之間在出廠時(shí)已用≤10m的電纜連接。

測量介質(zhì)如蒸汽的三種方式：
在蒸汽的計(jì)量中使用得zui為普遍的是渦街流量計(jì)，種也是使用的，帶溫度和壓力補(bǔ)償型流量計(jì)。這是一種間接式渦街質(zhì)量流量計(jì)，實(shí)際使用過程中通過溫度和壓力的測量間接測算出密度，再與流量計(jì)計(jì)量出的體積數(shù)相乘，可以算出質(zhì)量。這是流量計(jì)測量蒸汽的zui普遍的一種形式。
第二種是：升力式流量計(jì)，直接測量介質(zhì)的質(zhì)量。理論依據(jù)是：介質(zhì)的質(zhì)量流量大小與漩渦的強(qiáng)度有一定的比例關(guān)系，計(jì)算出漩渦強(qiáng)度大小，就可以直接算出介質(zhì)的質(zhì)量。
還有一種差壓式渦街質(zhì)量流量計(jì)，差壓信號(hào)+流量計(jì)=差壓式渦街質(zhì)量流量計(jì)。差壓信號(hào)是發(fā)生體上、下游特定位置的兩個(gè)取壓孔間的壓力差。兩取壓孔的軸線應(yīng)與發(fā)生體的軸線處在同一平面內(nèi)。取壓孔的距離對(duì)差壓值的大小和穩(wěn)定性有明顯影響。距離近，差壓信號(hào)大，但穩(wěn)定性差；距離遠(yuǎn)，則反之。通過試驗(yàn)，選擇合適的取壓孔位置是很重要的。和升力式渦街質(zhì)量流量計(jì)相比，這種儀表更簡單更容易實(shí)現(xiàn)。

功能特點(diǎn)

1、介質(zhì)通用性好，可測量過熱蒸汽。
2、氣體：空氣、氧氣、氮?dú)?、天然氣、液化氣、烷、烯、烴等各種氣體。
3、智能一體化設(shè)計(jì)，能現(xiàn)場顯示瞬時(shí)流量和累積流量及儀表系數(shù)。
4、微功耗雙電源設(shè)計(jì)，內(nèi)部參數(shù)保存。
5、蒸汽流量計(jì)的檢測探頭采用優(yōu)化組合結(jié)構(gòu)和特殊工藝技術(shù)封裝，抗振性能*。
6、壓電元件是鑲嵌在探頭體內(nèi)，內(nèi)部無填充料，性能穩(wěn)定可靠。
 

選型參數(shù)

安裝對(duì)直管段的要求：

正確地選擇安裝點(diǎn)和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié)，若安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度，重者會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。它的詳細(xì)要求如下：
如果安裝點(diǎn)上的上游有漸縮管，上游應(yīng)有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
如果安裝點(diǎn)上的上游有漸擴(kuò)管，上游應(yīng)有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段
如果安裝點(diǎn)上游有90°彎頭或下行接頭，上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
如果安裝點(diǎn)上游在同一平面上有90°彎頭，流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在流量計(jì)下游5D以遠(yuǎn)處，若必須安裝在流量計(jì)的上游， 流量計(jì)上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管。
特別注意：流量計(jì)安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對(duì)流量計(jì)的使用壽命影響*，非常容易對(duì)流量計(jì)造成性損壞。盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時(shí)間一長后，由于流量計(jì)的下垂非常容易造成流量計(jì)于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時(shí)，必須在流量計(jì)的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。

注意事項(xiàng)

1-在計(jì)量液體時(shí)，務(wù)必使流量計(jì)傳感器始終*充滿介質(zhì)，無夾帶氣體。
2-在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對(duì)稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
3-豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動(dòng)的流體能確保儀表總是滿管，且介質(zhì)中的固態(tài)成分能夠均勻分布。
4-如有可能產(chǎn)生氣泡，應(yīng)提供氣體分離器。
5-在易于振動(dòng)的長管路中進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)的上下游安裝消除器。
6-對(duì)于蒸汽應(yīng)用，儀表安裝應(yīng)避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時(shí)導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象，水錘的強(qiáng)度導(dǎo)致傳感機(jī)構(gòu)過分受力，致使傳感器損壞。

輸出信號(hào)不規(guī)則、不穩(wěn)定
信號(hào)不規(guī)則主要表現(xiàn)在渦街流量計(jì)輸出的脈沖信號(hào)不規(guī)則，脈沖寬度寬窄嚴(yán)重不均，有時(shí)有多波、有時(shí)有漏波；用頻率計(jì)測量信號(hào)頻率時(shí)，頻率值有明顯跳動(dòng)，顯示數(shù)字分散度較大；模擬輸出信號(hào)指示值時(shí)大時(shí)小，不穩(wěn)定。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因較多，我們分別進(jìn)行討論。
(1) 電氣方面的原因
電磁干擾的影響，干擾噪聲與渦街信號(hào)相疊加，使信號(hào)時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，出現(xiàn)輸出脈沖信號(hào)有多波和漏波現(xiàn)象。另外，前置放大器的濾波參數(shù)設(shè)置、增益和靈敏度調(diào)整不合適，也會(huì)出現(xiàn)多波和漏波現(xiàn)象。
(2) 檢測元件的原因
檢測元件被沾污、受潮，靈敏度降低，輸出信號(hào)減弱，造成漏波；
檢測元件靈敏度過高，一些無用的擾動(dòng)，主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢測，造成多波現(xiàn)象擴(kuò)檢測元件引線接觸不良、檢測元件松動(dòng)等，造成信號(hào)時(shí)大時(shí)小。
(3）安裝方面的原因
安裝時(shí)儀表的測量管與配管不同心、密封墊凸人管內(nèi)、引起流體擾動(dòng)、?產(chǎn)生附加旋渦；
測量管道內(nèi)液體不滿管、旋渦不能規(guī)則分離；
儀表安裝位置與動(dòng)力源相距過近，管道振動(dòng)、流場擾動(dòng)；
安裝管道的上、下游直管段長度不足，阻流件產(chǎn)生擾動(dòng)，影響渦街的穩(wěn)定性。
(4）一工藝方面的原因
管內(nèi)流量不穩(wěn)定；工況參數(shù)變化大，流量變化大。
(5) 流體的原因
流體中有塊狀、團(tuán)狀或帶狀雜物，沖擊、一纏繞發(fā)生體和檢測元件，渦街不能穩(wěn)定分離；
存在兩相流或多相流，流型多變，渦街信號(hào)不穩(wěn)定；
測量液體流量時(shí)，工作壓力低、流速較高、可能產(chǎn)生氣現(xiàn)象。
以上這些故障原因有的可通過調(diào)整儀表的參數(shù)解決；有的需要與客戶密切配合、調(diào)整工藝流程、幾改變儀表安裝位置才有可能解決；而有的則是選表問題，例如對(duì)于嚴(yán)重的多相流、臟污流、脈動(dòng)流，選用渦街流量計(jì)是不合適的。

選型
可按五個(gè)方面進(jìn)行：儀表性能方面、流體特性方面、安裝條件方面、環(huán)境條件方面和經(jīng)濟(jì)因素方面。各方面的考慮因素如下：
1．儀表性能方面：度、重復(fù)性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號(hào)輸出特性、響應(yīng)時(shí)間等；
2．安裝條件方面：管道布置方向、流動(dòng)方向、上下游管道長度、管道口徑、維護(hù)空間、管道振動(dòng)、接地、電源、輔屬設(shè)備（過濾、排污）、防爆等；
3．環(huán)境條件方面：環(huán)境溫度、濕度、安全性、電磁干擾等；
4．經(jīng)濟(jì)因素方面：購置費(fèi)、安裝費(fèi)、維修費(fèi)、校驗(yàn)費(fèi)、使用壽命、運(yùn)行費(fèi)（能耗）、備品備件等。

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