電廠煙氣脫硫工藝折疊
電廠煙氣脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的狀態(tài)可分為濕法、干法及半干法三大類。
1、濕法脫硫工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異,主要是以堿性溶液為脫硫劑吸收煙氣中的SO2。
濕法脫硫工藝主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、雙堿法、亞鈉循環(huán)法、氧化鎂法等。
2、干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。
干法脫硫工藝主要有:荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。
3、半干法脫硫工藝工藝融合了濕法、干法脫硫工藝的優(yōu)點,具有廣闊的應(yīng)用前景。
半干法脫硫工藝主要有:噴霧干燥法、循環(huán)流化床法、增濕灰循環(huán)法、煙道噴射法等。目前煙氣脫硫技術(shù)以濕法脫硫工藝占主導(dǎo),同時干法、半干法脫硫工藝也在發(fā)展中。
電廠煙氣脫硫工藝折疊
石灰石/石灰-石膏法折疊
石灰石/石灰-石膏法是技術(shù)zui成熟、應(yīng)用zui多、運(yùn)行狀況zui穩(wěn)定的方法,其脫硫效率在95%以上。石灰石/石灰-石膏濕法是300MW及以上機(jī)組中zui廣泛采用的脫硫方式。世界各國(如德國、日本等)在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫工藝。目前,石灰石/石灰法是世界上應(yīng)用zui多的一種FGD工藝,對高硫煤,脫硫率可在90%以上,對低硫煤,脫硫率可在95%以上。
噴霧干燥法折疊
噴霧干燥法煙氣脫硫zui先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝,20世紀(jì)70年代中期得到發(fā)展,第1臺電站噴霧干燥脫硫裝置于1980年在美國北方電網(wǎng)河濱電站投入運(yùn)行,并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝目前已基本成熟,在歐洲應(yīng)用較多,法國、奧地利、丹麥、瑞典、芬蘭等國家均建有這種設(shè)備。
爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化法折疊
LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉,并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器,用以脫除煙氣中的SO2。爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)早在20世紀(jì)50年代中期就已開始研究,但由于脫硫效率不高(只有15%~40%),鈣利用率低(15%)而被擱置。到20世紀(jì)70年代又重新研究,80年代初,芬蘭Tampella和IVO公司以爐內(nèi)噴鈣為基礎(chǔ),開發(fā)附加尾部增濕活化的煙氣脫硫工藝,即爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化工藝(LIFAC),使脫硫效率和脫硫劑利用率都有了較大提高。
煙氣循環(huán)流化床法折疊
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是德國魯奇(Lurgi)公司開發(fā)的一種新的干法脫硫工藝。該工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ),通過脫硫劑的多次再循環(huán),延長脫硫劑與煙氣的接觸時間,大大提高了脫硫劑的利用率。該法主要優(yōu)點是脫硫劑反應(yīng)停留時間長、對鍋爐負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)。目前已研制出第三代技術(shù),即內(nèi)回流循環(huán)流化床法
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