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主營(yíng)產(chǎn)品： 廢氣廢水處理設(shè)備 |
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主營(yíng)產(chǎn)品： 廢氣廢水處理設(shè)備 |
2016-2-2 閱讀(1280)
錫火法冶煉一般包括煉前處理、還原熔煉、煉渣爐煙化和精煉四部分主要作業(yè)。這四部分主要作業(yè)都會(huì)程度不同地產(chǎn)生含塵煙氣，尤其是熔煉和煉渣爐煙化，產(chǎn)生的煙氣量大，含塵量高，是錫冶煉煙塵治理的主要對(duì)象。
1、煙塵產(chǎn)生和特點(diǎn)
[工業(yè)廢氣處理]錫冶煉過(guò)程中錫和其他低沸點(diǎn)雜質(zhì)揮發(fā)率很高，故錫冶煉煙塵有如下特點(diǎn)：
?、佟焿m中的錫以及鋅、鎘等有價(jià)金屬含量高;
?、凇∫阅坌詿焿m為主，顆粒較細(xì);
?、邸≡V中伴生的鉛、砷等有害元素也富集到煙塵中。因此在錫冶煉過(guò)程中加強(qiáng)煙塵治理，提高除塵效率，無(wú)論是對(duì)提高錫的回收率，回收有價(jià)金屬，還是消除煙塵污染，都是很有意義的。
2、治理方法
錫冶煉煙塵治理主要從兩方面入手，首先要提高冶煉煙氣中的煙塵捕集率，使zui終煙塵排放量達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，其次對(duì)已捕集下來(lái)的煙塵進(jìn)行充分回收利用，并在貯運(yùn)中避免外逸造成二次污染。
錫反射爐還原熔煉，煙氣溫度800~1260℃，煙塵發(fā)生量占爐料量的6%~10%，煙氣含塵濃度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為4~23g/m3，煙塵粒徑小于2um的凝聚性煙塵占40%~60%。煙氣除塵流程一般為：
反射爐→廢熱鍋爐→表面冷卻器→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪
煙化爐→廢熱鍋爐→表面冷卻器→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪
電爐→復(fù)燃室→表面冷卻器→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪
脫砷用的流態(tài)化焙燒爐、回轉(zhuǎn)窖煙氣一般采用袋式除塵。但為了分離煙塵中的砷和錫，則可以在310℃以上采用電除塵回收錫塵，在100℃以下采用袋式除塵回收砷塵，煙氣從310℃降至100℃時(shí)，必須快速冷卻使其越過(guò)玻璃砷生成的溫度，以利于砷、錫分離。電爐、流態(tài)化焙燒爐、回轉(zhuǎn)窖的除塵流程如下：
硫態(tài)化爐→冷卻設(shè)備→旋風(fēng)除塵器→電除塵器→風(fēng)機(jī)→冷卻器→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪
回轉(zhuǎn)窖→冷卻設(shè)備→旋風(fēng)除塵器→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪
在除塵流程中各部位收下來(lái)的煙塵，一般都返回原熔煉，個(gè)別情況為回收其中某些有價(jià)元素則單獨(dú)處理。[氨氣處理]對(duì)高溫下回收的塊狀煙塵采用貯罐裝運(yùn)，對(duì)低溫下回收的粉狀煙塵采用氣力輸送。
電爐還原熔煉、煉爐渣煙化等作業(yè)的煙塵凈化和處理方法與上述方法類(lèi)似。為進(jìn)一步治理錫冶煉煙塵，需采取改進(jìn)冶煉工藝，選擇合理除塵裝置和改進(jìn)煙塵貯運(yùn)方式等措施。
格林斯達(dá)環(huán)保——多家大型企業(yè)廢氣、污水處理設(shè)備提供商，是廢氣處理設(shè)備行業(yè)專(zhuān)家，廢氣處理行業(yè)，致力于有機(jī)廢氣處理、酸堿廢氣處理和臭氣治理12年，為客戶(hù)提供*的廢氣處理達(dá)標(biāo)解決方案，是一家以方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制作、系統(tǒng)安裝和運(yùn)行維護(hù)為一體的廢氣處理公司。
