| 格林斯達（北京）環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/span>
主營產(chǎn)品： 廢氣廢水處理設(shè)備 |
| 格林斯達（北京）環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/span>
主營產(chǎn)品： 廢氣廢水處理設(shè)備 |
暫無信息 |
2016-2-3 閱讀(645)
銅業(yè)冶煉廠以產(chǎn)銅為主業(yè)，其原來的銅冶煉工藝為密閉鼓風爐、轉(zhuǎn)爐煉銅工藝，年產(chǎn)粗銅30000t。多年來由于密閉鼓風爐煙氣SO2濃度僅為0.5%左右，不能回收，僅能回收轉(zhuǎn)爐煙氣制酸，且由于采用單轉(zhuǎn)單吸工藝，尾氣SO2排放總量偏高。
為適應(yīng)日益嚴格的國家環(huán)保要求，對冶煉煙氣制酸進行環(huán)保達標治理。在冶煉方面，改空氣鼓風爐為富氧鼓風爐，在制酸方面，除對原系統(tǒng)進行技術(shù)改造外，新建一個系統(tǒng)并增加尾氣回收，[酸堿廢氣處理]以滿足銅冶煉煙氣排放治理的要求。
1、冶煉煙氣條件
根據(jù)冶煉確定的規(guī)模和冶煉提供的詳細的煙氣條件，進入制酸轉(zhuǎn)化的煙氣總量為43000~88000m3/h，SO2濃度在3.05%~4.9%之間波動，相當于制酸單系列煙氣量為21500~44000m3/h。
2、工藝流程
根據(jù)煙氣條件，回收硫酸采用單轉(zhuǎn)單吸加尾氣吸收工藝流程來滿足冶煉生產(chǎn)和環(huán)保要求。
富氧密閉鼓風爐與轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過各自的電除塵器后進入混合筒，混合后進入凈化工序。凈化部分采用兩塔量電標準稀酸洗硫，來自混合筒的氣體，進入廢氣凈化塔洗滌降溫后，進入填料塔進一步洗滌降溫，熱量通過板式換熱器由循環(huán)冷卻水移走填料塔稀酸中的熱量。煙氣出填料塔依次進入一級電除霧器，二級電除霧器除去霧酸[酸霧凈化塔]，進入干吸工序，一塔稀酸在沉淀槽經(jīng)過礦塵沉降后進入一級泵槽循環(huán)使用，定期排污。
煙氣進入干燥轉(zhuǎn)化工序，經(jīng)干燥后，SO2風機，依次進入外部熱交換器，升溫后溫度達到410℃左右進入轉(zhuǎn)化器上部經(jīng)過串聯(lián)的1#、2#電爐加熱，由上至下依次進入四層觸媒和各自的換熱器管內(nèi)，zui后由SO3管道進入吸收塔。用98%酸將煙氣中的SO3吸收成酸，干吸兩塔酸通過陽極保護酸冷卻器移走熱量。
系統(tǒng)開車時煙氣走向不變，串聯(lián)與轉(zhuǎn)化器入口主煙道位于轉(zhuǎn)化器頂部的1#、2#電爐加熱爐，擔負開停車的升溫或熱吹。
經(jīng)過吸收塔的制酸尾氣廢氣處理裝置，吸收其中的SO2后達標排放。
3、回收硫酸制備
1)電除塵設(shè)備 電除塵工序為兩個系統(tǒng)共用，選用兩臺除塵器分別處理鼓風爐，轉(zhuǎn)爐煙氣。設(shè)備選用LD型成套設(shè)備，該除塵器為單室、三電場、鋼殼外保溫，陰極是框架式，極線為改進型芒刺線，極間距400mm，陽極板為C型極板，陰、陽極振打均勻為側(cè)面振打。除塵截面積為51m2，采用高壓硅整流機機組0.4A/72kV。
2)凈化設(shè)備 凈化兩塔均采用全玻璃鋼洗滌塔，樹脂選用乙烯基聚酯樹脂與197#聚酯樹脂?？账捎谌肟跉鉁馗撸肟诠芘c下部筒體采用瓷磚與石墨板內(nèi)襯保護層，整塔采用液膜保護。一、二塔分設(shè)斷酸、超溫報警連鎖裝置，確保設(shè)備正常運行。一塔后設(shè)錐形玻璃鋼沉降槽，保證系統(tǒng)排污運行正常，塔頂設(shè)螺旋式玻璃鋼酸噴嘴分酸裝置。二塔設(shè)聚丙烯泰勒環(huán)填料層，上部設(shè)玻璃鋼管式分酸裝置。二塔稀酸采用RS材質(zhì)的板式稀酸換熱器移走稀酸中的熱量。
3)干吸設(shè)備 干吸塔采用全瓷球拱瓷環(huán)支撐結(jié)構(gòu)，以提高開孔率，降低塔內(nèi)氣流的阻力。
干吸分酸裝置采用不銹鋼管式分酸器，不僅可以有效提高分酸點密度，使塔內(nèi)稀酸運行可靠，提高塔效率。
干吸循環(huán)酸采用管殼式陽極保護酸冷卻器，可以提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
干吸塔頂部采用NS-80的金屬絲網(wǎng)捕沫器，可以保護觸媒，保護換熱設(shè)備，同時可以減少吸收帶沫，有利于尾吸工序的正常運行，提高尾氣回收率。干吸采用20#合金立式泵，濃縮管道為鋼襯F4。
4)SO2風機 SO2風機選用S1200-16風機，風量為75000m3/h，風壓為40kPa，從氣量和壓頭上確保生產(chǎn)的需求，并留有一定裕量。
5)轉(zhuǎn)化設(shè)備 轉(zhuǎn)化處理裝置屬大中型轉(zhuǎn)化器，采用7根立柱支撐觸媒層、算子板、隔板、大梁的結(jié)構(gòu)形式，選用不銹鋼與碳鋼相結(jié)合的材料，以求得zui低的造價和可靠的工藝需求。如轉(zhuǎn)化器頂蓋以及一、二層的觸媒層支撐，煙氣出口均采用了不銹鋼材料，其余部分則用碳鋼。轉(zhuǎn)化器內(nèi)部采取了合理的隔熱保護應(yīng)力補償措施，確保轉(zhuǎn)化器的可靠運行。如在轉(zhuǎn)化器內(nèi)部凡與觸媒接觸的部位都加有硅酸鋁隔熱磚，既減少散熱又可有效的保護轉(zhuǎn)化器殼體。轉(zhuǎn)化器內(nèi)部的隔板，本身設(shè)有鼓形膨脹圈，隔板與通過立柱部位設(shè)有膨脹帽，防止立柱與隔板的變形，減少內(nèi)部應(yīng)力，保證層間密封。轉(zhuǎn)化器內(nèi)部的隔板與器底部還設(shè)置了硅酸鋁隔熱層，這樣可以有效減少不合理的散熱，減少熱損失，提高換熱效率。
外熱交換器采用碟環(huán)式換熱器，可以強化換熱，減少氣流阻力。外熱交換器1Vb底部器箱采用不銹鋼并鋪瓷磚以減少腐蝕，延長壽命，其余為碳鋼材料，底部鋪硅酸鋁板隔熱。
轉(zhuǎn)化器與外熱交換器均采用30cm厚硅酸鋁分層保溫。轉(zhuǎn)化器主煙道上串聯(lián)設(shè)置兩個800kw電爐，這樣使轉(zhuǎn)化升溫結(jié)構(gòu)緊湊，熱損少，開停車操作簡便。
另外，外熱交換器與外熱交換器、外熱交換器與轉(zhuǎn)化爐、電爐間管段上都設(shè)有膨脹節(jié)，材質(zhì)為不銹鋼，可以有效的改善高溫運行的轉(zhuǎn)化器、電爐、外熱交換器變形應(yīng)力負荷，保證轉(zhuǎn)化系統(tǒng)設(shè)備的密封可靠運行。
4、尾氣回收工藝
制酸尾氣采用純堿吸收法進行處理，由吸收塔捕沫器除的尾氣進入一級洗滌器用亞硫酸鈉及亞硫酸氫鈉混合溶液吸收大部分的SO2后，經(jīng)捕沫器進入二級洗滌器用純堿與亞硫酸氫鈉混合溶液進一步吸收其中的SO2后捕沫，引至47m的玻璃鋼煙囪排放。吸收液由一級槽引出制造無水亞硫酸鈉。尾氣部分選用了吸收效果好，壓頭損失又不大的洗滌器進行尾氣SO2吸收。
格林斯達環(huán)保——多家大型企業(yè)廢氣、污水處理設(shè)備提供商，是廢氣處理設(shè)備行業(yè)專家，廢氣處理行業(yè)，致力于有機廢氣處理、酸堿廢氣處理和臭氣治理12年，為客戶提供*的廢氣處理達標解決方案，是一家以方案設(shè)計、設(shè)備制作、系統(tǒng)安裝和運行維護為一體的廢氣處理公司。
