全自動純凈水灌裝機設備主要包括三大功能，沖洗、灌裝、封蓋，行業(yè)稱之為三合一灌裝機，其灌裝原理為常壓灌裝，即通過液體自身重力進行灌裝。全自動純凈水灌裝設備適用于PET塑料瓶的夾瓶頸灌裝，一般瓶子容量為350ml、500ml、1L等，只要保證各種瓶子瓶口的直徑一樣，可通用同一臺純凈水灌裝機。

    全自動純凈水灌裝機設備主要材料采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，整機依靠齒輪進行傳動，電氣由PLC進行控制，將人機界面與PLC進行通信，實時反饋三合一灌裝機運行狀態(tài)及參數，一旦出現故障，將立即報警，作出相應的動作，反饋相應故障信息，便于維修人員zui短時間內排除設備故障，減少損失，是機、電、氣三位一體的全自動化三合一灌裝機。

    根據市場實際需求，以500ml瓶計算，產量分為2000瓶/時～36000瓶/時，灌裝設備只是瓶裝純凈水生產設備的其中一部分，整條瓶裝純凈水生產線還包括水處理設備、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統、瓶蓋消毒設備、自動上蓋機、成品輸送系統、燈檢、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、PE膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。

    工作過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入全自動純凈水灌裝設備?？掌康膫鲃又饕揽恐虚g星輪，主傳動在灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首*入純凈水灌裝機的沖洗部分，主要對空瓶內部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉。在旋轉的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內部的積水⑤空瓶再次180度翻轉，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入純凈水灌裝機的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結束。zui后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入全自動純凈水灌裝設備的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，蓋子順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現象。

    特點：
    ①進瓶風道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
    ②各部分的適用瓶型調整輕松自如，簡便快捷。
    ③人性化理念設計出來的觸摸屏，操作極其方便，可實現人機對話操作。
    ④除機架外，整機采用優(yōu)質不銹鋼制造，運行平穩(wěn)，無震動，無工藝死角，易清洗。
    ⑤特制的高速灌裝閥，液位準確無液損，實現無瓶不灌裝。
    ⑥可編程邏輯控制器PLC實現整個生產過程的自動化控制，操作方便，自動化程度高。
    ⑦人機控制系統可實現缺蓋檢測、生產速度控制、產量計數及卡瓶自停等功能。
    ⑧完善的過載保護裝置，能有效的保護操作者及設備的安全。
    ⑨采用磁力恒扭矩的封蓋頭裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。
    ⑩采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置。

    全自動純凈水灌裝設備車間實拍圖片

    全自動純凈水灌裝設備---沖洗結構

    全自動純凈水灌裝設備---灌裝結構

    全自動純凈水灌裝設備---封蓋結構

    全自動純凈水灌裝設備主要技術參數