全自動純凈水灌裝生產(chǎn)線主要包括源水過濾、殺菌設(shè)備、自動吹瓶設(shè)備、自動理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、純凈水三合一灌裝設(shè)備、自動上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、燈檢、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、吹干設(shè)備、包裝設(shè)備等，用于去除源水中的雜質(zhì)、顆粒、微生物及細(xì)菌，經(jīng)一系列吹瓶、灌裝、噴碼、標(biāo)簽、包裝后，使之成為成品水，達(dá)到國家瓶裝純凈水標(biāo)準(zhǔn)，無論從外觀到產(chǎn)品口感，都能吸引廣大人民群眾。如今市面上銷售的如：哇哈哈、怡寶。

  水處理設(shè)備決定了水的質(zhì)量及口感，一般包括增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、精密過濾器、RO反滲透（包括一級、二級反滲透、PH調(diào)節(jié)裝置）、臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔、成品水罐。

  絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機(jī)、無機(jī)膠體，然后經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質(zhì)污染指數(shù)FI≤4。

  石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經(jīng)過濾后去除，保證出水的污染指數(shù)在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

  活性炭過濾器是為了去除水中的有機(jī)物和余氯，在活性炭濾器前適當(dāng)投加還原劑可延長活性炭的使用壽命?；钚蕴吭诨罨^程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細(xì)孔，由此構(gòu)成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強(qiáng)，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機(jī)物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機(jī)物進(jìn)入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

  阻垢劑裝置：當(dāng)源水水質(zhì)堿度、硬度均較高，源水進(jìn)入滲透組件以后，在水流前進(jìn)方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進(jìn)入反滲透元件之前，應(yīng)投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅、硫酸鹽等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

  精密過濾器：進(jìn)一步去除水中更微小的雜質(zhì)及小分子量的有機(jī)物，使出水達(dá)到RO膜進(jìn)水要求。

  RO反滲透：為瓶裝純凈水設(shè)備的核心處理設(shè)備，可去除一切雜質(zhì)、顆粒及有機(jī)物，使出水達(dá)到純凈水標(biāo)準(zhǔn)。

  臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達(dá)到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

  全自動純凈水灌裝生產(chǎn)線---吹瓶設(shè)備：用于將瓶胚制作成瓶子。瓶胚進(jìn)入吹瓶機(jī)后，首*行均勻受熱，達(dá)到一定塑性后，進(jìn)入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型。目前，市面上常用的幾款吹瓶機(jī)：一出二吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)6000瓶/時。吹瓶機(jī)價格比較昂貴，占整線很大的一個比例，不同產(chǎn)量的吹瓶機(jī)，價格也相差很大?？蛻艨筛鶕?jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行選購。

   上瓶方式：根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇相應(yīng)的上瓶方式，將空瓶送入風(fēng)力輸送導(dǎo)軌。2000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇半自動理瓶機(jī)。10000瓶左右的產(chǎn)量，需選用全自動理瓶機(jī)，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  理瓶機(jī)：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)真空輸送帶輸出。特點(diǎn)是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動高速運(yùn)行，易與各種灌裝機(jī)或灌裝線接軌。

  空瓶風(fēng)送系統(tǒng)：運(yùn)用科學(xué)的風(fēng)送原理及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風(fēng)道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進(jìn)口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據(jù)用戶和生產(chǎn)線實(shí)際需求，可實(shí)現(xiàn)無菌輸送。

  純凈水灌裝機(jī)：包括沖洗、灌裝、旋蓋三大功能，也稱之為三合一灌裝機(jī)。灌裝閥采用常壓灌裝，即依靠液體自身重力進(jìn)行灌裝。通過調(diào)整灌裝閥回氣管口的上下位置，可實(shí)現(xiàn)定液位灌裝。更換瓶型時，只需更換撥輪導(dǎo)板，瓶子是通過星輪卡瓶子進(jìn)行傳送的，只需保證瓶口直徑*，別的部分不需要調(diào)整。根據(jù)瓶子的高度，出瓶輸送稍微調(diào)整一下即可，實(shí)際操作很方便。

  自動上蓋機(jī)：用于把蓋子送入灌裝機(jī)頂部的理蓋裝置。分為風(fēng)力式上蓋機(jī)和鏈板式上蓋機(jī)。風(fēng)力上蓋機(jī)占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機(jī)占地面積大，但噪聲小。

  實(shí)瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機(jī)同步跟蹤控制或上下游設(shè)備聯(lián)機(jī)控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設(shè)計*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設(shè)計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進(jìn)口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來協(xié)調(diào)整線的速度。

  燈檢設(shè)備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。

  強(qiáng)力吹干機(jī)：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標(biāo)。

  噴碼設(shè)備：用于在瓶裝水表明噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)。

  標(biāo)簽設(shè)備：分為套標(biāo)機(jī)（如怡寶）、不干膠貼標(biāo)機(jī)（如百歲山）、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)（如農(nóng)夫山泉）。

  包裝設(shè)備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機(jī)、紙箱包裝機(jī)。

  瓶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖