近幾年,很多早餐店提供原磨豆?jié){,有原味的豆奶、花生味豆奶、紅豆味豆奶等,不過這些都是小規(guī)模型的?,F(xiàn)在消費(fèi)者的健康意識(shí)也越來越高,追求新鮮、原味、營(yíng)養(yǎng)?,F(xiàn)在豆奶飲料已經(jīng)被很多飲料廠家規(guī)?;a(chǎn)了,像維維豆奶、維他奶,一般采用玻璃瓶包裝、PE瓶包裝、易拉罐包裝。在這里,我們主要對(duì)玻璃瓶豆奶生產(chǎn)線進(jìn)行詳細(xì)的討論,容量一般為230ml左右。
我們公司現(xiàn)在主要做的就是從原黃豆開始做起的玻璃瓶裝豆奶生產(chǎn)線。豆奶飲料的主要配料是水、大豆、白砂糖、食品添加劑。我們現(xiàn)在主要采用的是濕法浸泡磨漿法。從大豆到成品飲料的工藝流程是這樣的:首先浸泡,大豆浸泡分高溫和低溫兩種方式。高溫浸泡溫度控制在80℃-85℃,時(shí)間為0.5h-1h;低溫浸泡溫度控制在15℃-20℃,時(shí)間10h左右。高溫浸泡時(shí)間短,節(jié)約場(chǎng)地及容器,可避免由于微生物繁殖導(dǎo)致腐壞,且有利于規(guī)模化、連續(xù)化生產(chǎn);低溫浸泡,時(shí)間長(zhǎng),需要較多的場(chǎng)地及較多的容器,很難抑制微生物繁殖,易導(dǎo)致大豆腐壞,而且在夏季生產(chǎn)時(shí),由于浸泡時(shí)間長(zhǎng),很難一直保持較低的溫度。因此,建議采用高溫浸泡工藝。
,熱磨提取、分離:采用80℃以上熱水,其中添加0.25%的*,水量為大豆干重的 7-10倍熱水分離式磨漿機(jī)進(jìn)行粗磨(熱純凈水由板式換熱將純凈加熱,并自動(dòng)恒溫,由定量泵按工藝要求調(diào)整流量自動(dòng)添加),使?jié){液和豆渣分離,然后再進(jìn)行膠體磨精磨,使微粒在4μm左右即可。采用膠體磨的作用是使豆奶中各種成分如蛋白質(zhì)、脂肪等充分分散并與乳化劑充分結(jié)合。
調(diào)配:按工藝要求設(shè)定不同比例自動(dòng)添加經(jīng)過過濾后輔料、蔗糖、穩(wěn)定劑、乳化劑以及純凈水等混合后,在不斷攪拌下,加熱煮沸使其*溶解,然后,添加檸檬酸調(diào)PH為6.8~7.2趁熱沖入豆?jié){中充分?jǐn)嚢?。配料完成后,物料中?huì)出現(xiàn)很多的纖維物質(zhì),這些都是煮后才會(huì)出現(xiàn)的纖維物質(zhì),在磨漿和膠體磨處理過程中是不會(huì)出現(xiàn)的。所以,我們需要在配料之后,采取離心分離方式,將配好的豆奶物料與纖維物質(zhì)進(jìn)行分離。
,均質(zhì):該工藝中采取二級(jí)均質(zhì),在85℃左右進(jìn)行均質(zhì),一級(jí)均質(zhì)壓力為25MPa,二級(jí)均質(zhì)壓力為40MPa;均質(zhì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)豆奶*的工序,其作用如下:①將脂肪球粒子打碎可防止脂肪上浮,使吸附于脂肪球表面的蛋白質(zhì)增加,緩和變稠現(xiàn)象,同時(shí)使物料與乳化劑充分混勻結(jié)合,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性;②提高產(chǎn)品消化性,增加成品的光澤度;③改善產(chǎn)品口感,使產(chǎn)品更加細(xì)膩。
真空脫腥:是將80℃左右的料液迅速導(dǎo)入真空室內(nèi),在26.6kpa-39.9kpa的真空度下,使豆奶發(fā)生爆沸,豆奶中的異味物質(zhì)隨水蒸氣迅速排出,經(jīng)真空脫腥后的豆奶,能夠與各種賦香劑很好地調(diào)和,易于加香。
殺菌:經(jīng)過配料后的豆?jié){,泵送高溫瞬時(shí)滅菌將豆?jié){加溫121℃,保溫時(shí)間6-10S。殺菌后的物料打入保溫罐進(jìn)行存放,待灌裝用。
灌裝、二次滅菌:豆?jié){采取熱灌裝,玻璃瓶飲料灌裝機(jī)包括空瓶的沖洗、灌裝和封蓋三大功能,灌裝溫度在85℃,灌裝封蓋后的豆?jié){,再經(jīng)過121℃保溫20min條件下二次滅菌,后冷卻至35-40℃即可。生產(chǎn)中要注意盡可能縮短磨漿至殺菌工藝的時(shí)間,以免微生物過多的繁殖;同時(shí),要注意將奶液的PH值調(diào)為7.0左右(pH值過高,影響口味,過低則殺菌時(shí)易引起豆奶絮凝)。
二次殺菌完成后,再將豆奶成品放到輸送線上,貼上標(biāo)簽,噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期,終采用PE膜包裝、紙箱包裝或塑料筐裝框。我們也看到很多豆奶飲料廠家,玻璃瓶本身設(shè)計(jì)有印花,這樣就不需要貼標(biāo)了,但玻璃瓶本身成本就會(huì)高一點(diǎn)。