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激光打孔工藝過(guò)程。
*步，詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求。
第二步，模擬實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)。
第三步，設(shè)計(jì)便利、快捷的工裝夾具。
第四步，程序設(shè)計(jì)。
第五步，實(shí)施有效的打孔加工及必要的檢測(cè)。
影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。
激光打孔的過(guò)程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過(guò)程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點(diǎn)，對(duì)影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。
激光輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度，有時(shí)需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，
(1)在工件的表面施加一個(gè)正向壓力，或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉(cāng)，可有助于打孔過(guò)程中清除汽化材料并增加液相的排出。
(2)在工件下面的安全位置裝一個(gè)光電探測(cè)器，可以及時(shí)探測(cè)到工件穿透與否。
(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。
(4)為了及時(shí)防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機(jī)械加工，用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。
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激光打孔機(jī)技術(shù)指標(biāo)：
型號(hào)： XH-B200;
技術(shù)參數(shù)：
zui大激光功率：200W;
激 光 波 長(zhǎng)：1064NM；
zui小光斑直徑：0.015MM；
脈 沖 寬 度 ：0.1MS-20MS;
zui 大 孔 深 ：5MM；
瞄 準(zhǔn) 定 位 ：紅光指示（可選CCD監(jiān)視）；
控 制 系 統(tǒng) ：PC或PLC
激光脈沖頻率：0.1--300HZ；
工作 臺(tái) 行程：300×300MM，或定做；
整機(jī)耗電功率：10KW;
電 力 需 求 ：AC380V/50HZ/30A;
系統(tǒng)外型尺寸：1550×650×1200MM;
冷 卻 方 式 ：水冷！
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