一、 概述
在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或焊接的方式，除了效率低下外，zui主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量。
鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機是將這些設(shè)備有機的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
一、 主要技術(shù)參數(shù)
| | HT1250 | HT1500 | HT2000 | HT2500 |
| 鋼筋籠直徑mm | φ200～1250 | φ300～1500 | φ400～2000 | φ400～2500 |
| 鋼筋籠的長度 | 基本型12m，可加長到27m長的鋼筋籠 |
| 鋼筋籠zui大重量 | 3000kg | 4500kg | 6000kg | 8000kg |
| 主筋直徑 | Φ12～40mm |
| 盤筋直徑 | Φ5～16mm |
| 繞筋間距范圍 | 10mm～450mm可任意調(diào)整； |
| 額定功率 | 10Kw | 10Kw （13Kw） | 23Kw （26Kw） | 23Kw （30Kw） |
二、 基本配置
1、移動盤、固定盤；2、液壓系統(tǒng)（液壓站及及液壓支撐）；3、分料盤及料架
4、盤筋架及調(diào)直器；5、電控系統(tǒng)（電控柜等，松下PLC及ABB變頻器均為世界*產(chǎn)品）
三、 基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→
四、 主要優(yōu)點和特點
鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點。
1. 設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人 工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率高。
2. 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑*，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量*達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機械加工，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時，機械制作可節(jié)省人力3/4。
4. 場地適應(yīng)力強?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置設(shè)備，解決了同類產(chǎn)品場地大小必須滿足設(shè)備要求的現(xiàn)象；方便運輸、拆裝簡單：整套設(shè)備采用模塊化設(shè)計理念，非常適合工地方式的流動性大、經(jīng)常搬遷的特點。
5. 工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升
6. 箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間
7. 對于盤筋，可以配套冷拉設(shè)備，即除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時還產(chǎn)生出了效益。
8. 承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤，從而克服了同類產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。*解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。
9. 可以加工“雙主筋”和有“對焊接點鋼筋”的鋼筋籠，而同類產(chǎn)品在設(shè)備上不能卷制上述兩種主筋形式的鋼筋籠。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的鋼筋籠中。
10. 內(nèi)外箍筋可以同時在設(shè)備上完成。而同類產(chǎn)品在設(shè)備上只是完成了外盤圓箍筋的工作，內(nèi)箍筋是在地面上人工二次添加焊接完成
11. 可以通過增加附件使加工長度無限延伸，增加了設(shè)備的附加值
五、 有關(guān)作業(yè)與技術(shù)解決方案
1. 人員配置：
正常情況下,5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊：1人
內(nèi)箍圈（加強箍圈）：2人
具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進(jìn)行增減。
2. 生產(chǎn)效率：
1000M樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺；
1250M樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺；
1500M樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺。
3. 鋼筋籠模板：
工程不同，鋼筋籠的設(shè)計會有變化（如主筋根數(shù)或直徑），通過更換模板及導(dǎo)管，可適應(yīng)不同的工程需要。
4. 鋼筋籠的搭接問題：
對于鋼筋籠的連接，可采取先連接主筋再做籠子，或先做籠子后再進(jìn)行二節(jié)籠子的連接。
u 連接主筋再做籠子：把9米或12米的鋼筋籠通過對焊或套筒連接成9米-24米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。
u 先做籠子后連接：先用設(shè)備做成9米或12米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節(jié)段籠子搭接成為較長的籠子。
5. 雙筋及內(nèi)加強箍圈安裝問題
u 在設(shè)備上可利用相應(yīng)的雙筋導(dǎo)管進(jìn)行雙筋鋼筋籠的生產(chǎn)，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉(zhuǎn)換，為了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進(jìn)行安裝。
u 對于內(nèi)加強箍圈，我們提供和設(shè)備相配套的彎弧機，專門加工內(nèi)加強箍圈，該設(shè)備加工的內(nèi)圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。
六、 經(jīng)濟效益分析
1. 鋼筋籠加工基本成本組成：
電費：15-20元/噸（不適用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
2. 人工成本：
按10人每天20噸計算，10人工資按1500元計，75元/噸
3. 綜合成本
20+25+75=120元/噸
4. 每噸毛利潤
按每噸加工費500元計算，毛利潤為380元/噸
5. 每月毛利潤
按一臺設(shè)備每天生產(chǎn)20噸計算，每月（按25天計算）的毛利潤為
25×20×380=190000元/月
6. 設(shè)備投資回收期
一般兩個月
七、 技術(shù)服務(wù)
1. 設(shè)備的安裝及調(diào)試，培訓(xùn)操作人員，并指導(dǎo)設(shè)備操作人員如何對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護；
2. 本公司技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)10～30日，直到現(xiàn)場操作人員*掌握設(shè)備的操作為止，同時對如何利用設(shè)備高效率高質(zhì)量的加工鋼筋籠進(jìn)行技術(shù)性指導(dǎo)
3. 不管是否在保修期，如客戶有要求，本公司均會及時安排相關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)。
