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HFM系列后吸式耐腐耐磨壓濾泵

宜興宙斯板框壓濾機(jī)泵后吸式耐腐耐磨壓濾泵的特色在于：結(jié)構(gòu)*；密封壽命長(zhǎng)于同類(lèi)泵1~2倍，尤其是帶壓輸送崗位（壓濾機(jī)配用或帶壓噴淋循環(huán)泵），密封優(yōu)勢(shì)尤其明顯；高壓力的工況下，耐磨性?xún)?yōu)于常規(guī)泵。因?yàn)殡p級(jí)加壓，料漿泵的葉輪線速度在22~28米/秒之間，即可獲得0.8~1MPa的出口壓力，而同類(lèi)單級(jí)料漿泵的葉輪線速度在35~40米/秒左右，才能獲得0.8~1MPa的出口壓力。葉輪線速度下降，同工況下耐磨性能成幾何倍數(shù)提高。該泵投放市場(chǎng)后，極受用戶(hù)歡迎，已快速覆蓋有色冶煉、環(huán)保、化工、鈦白、非金屬礦加工等行業(yè)。適用于輸送100℃以?xún)?nèi)的腐蝕性清液或料漿。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

HFM-II型壓濾機(jī)加壓喂料泵工作示意圖　　宜興宙斯板框壓濾機(jī)泵HFM系列無(wú)泄漏耐腐耐磨泵是一種新型的襯里型后吸式（軸密封位置與進(jìn)液口同向）的耐腐耐磨泵。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨泵，在運(yùn)行時(shí)，密封容易泄漏的情況下開(kāi)發(fā)的一種新型壓力輸送泵，其中應(yīng)用五項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)(）。其主要特點(diǎn)是：

　　一. 泵進(jìn)液口在軸密封同向，軸密封處在負(fù)壓環(huán)境下，因此不會(huì)泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。
　　二. 應(yīng)用范圍廣泛：該泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶(hù)調(diào)整極為方便。
HFM-II型壓濾機(jī)加壓喂料泵樣機(jī) 　　三. 運(yùn)行費(fèi)用低：其主要因素有二個(gè)，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有獨(dú)立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。
　　四. HFM-II型雙級(jí)耐腐耐磨料漿泵的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：耐磨性好，因?yàn)橐暂^低的單個(gè)葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級(jí)料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點(diǎn)，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。
　　五. HFM-II型雙級(jí)耐腐耐磨泵由于壓力高，在配用高壓過(guò)濾的壓濾機(jī)時(shí)、過(guò)濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機(jī)配用泵壓力不足的缺點(diǎn)。

適用范圍：

一. 本系列可輸送100℃溫度以?xún)?nèi)的各類(lèi)腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類(lèi)壓濾機(jī)加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機(jī)配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦白、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
　　二. *逼壓運(yùn)行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
　　三. 其它泵輸送介質(zhì)時(shí)，容易泄漏的崗位。
　　四. 該泵有單級(jí)和雙級(jí)二個(gè)系列，能滿(mǎn)足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。
　　不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過(guò)大的崗位。

型號(hào)說(shuō)明：

HFM系列后吸式耐腐耐磨壓濾泵型號(hào)說(shuō)明

　　過(guò)流材料的選定

　　默認(rèn)為改性超高分子量聚乙烯：適用于100℃以?xún)?nèi)的腐蝕性、磨蝕性料漿的輸送。
　　耐腐耐磨不銹鋼(B)：適用于110℃以?xún)?nèi)的磨蝕性料漿的輸送。例如用于電解鋅、電解錳等高溫浸出的工序中的高溫漿體的輸送，效果會(huì)更好。
　　聚丙烯(P)：用于無(wú)固相物料的清液的輸送。例如廢氣處理系統(tǒng)的逼壓噴淋泵（煙氣脫硫等）。
　　氟塑料(F)：主要適用輸送帶溶劑的介質(zhì)和強(qiáng)氧化性介質(zhì)，例如濃硝酸等。
　　聚氨脂橡膠(PU)：主要適用于腐蝕性要求低，而磨蝕性嚴(yán)重的崗位，如排渣泵，或選礦中的旋流器配用泵。
　　過(guò)流部件需不銹鋼、A3鋼等金屬材料，請(qǐng)與本公司!

HFM-I型單級(jí)泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

序號(hào)	零部件名稱(chēng)	材質(zhì)	序號(hào)	零部件名稱(chēng)	材質(zhì)	序號(hào)	零部件名稱(chēng)	材質(zhì)
1*	前泵蓋	UHMWPE	15*	前軸套	99瓷	29	前軸承側(cè)蓋	HT-200
2*	鎖緊螺母	UHMWPE+A3	16*	吸入口三通	UHMWPE+QT	30	前軸承油封	氯丁膠
3	前泵蓋壓緊圈	QT	17	軸承座	HT-200	31	前軸承
4*	前泵蓋墊	F26B	18*	前軸套墊	F26B	32	油塞	NBR/AI
5	防轉(zhuǎn)螺母	A3	19*	減壓副葉輪	75瓷	33	主軸	40Cr鋼
6	華司	A3	20*	減壓副葉輪墊	F26B	34	軸肩過(guò)渡圈一	QT
7*	鎖緊螺母L墊	F26B	21*	密封盒墊	F26B	35	平面軸承
8*	葉輪	UHMWPE+A3	22*	密封盒	PP	36	軸肩過(guò)渡圈二	QT
9*	泵殼	UHMWPE+QT	23*	K形密封圈	F4/F26B	37	后軸承
10*	葉輪墊	F26B	24	密封盒壓蓋	A3	38	后軸承側(cè)蓋	HT-200
11	葉輪調(diào)節(jié)圈	45#鋼	25*	后軸套	碳化硅	39	后軸承油封	氯丁膠
12*	后泵蓋墊	F26B	26*	后軸套墊	F26B	40	冷卻水嘴	PP
13*	后泵蓋	UHMWPE+QT	27	擋酸片	玻璃鋼	41	O形密封圈	F26B
14*	吸入口三通墊床	F26B	28	主軸拼帽	45#鋼	42	水封環(huán)	玻璃鋼

注：序號(hào)后帶有"*"標(biāo)志的為易損件，供用戶(hù)采購(gòu)備件參考；
　　部分泵前泵蓋、前泵蓋壓緊圈為悶蓋、悶蓋壓板的形式；
　　部分泵后泵蓋與軸承座之間有后泵蓋連接圈(QT材質(zhì))，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M。
　　部分泵擋酸片與主軸拼帽之間設(shè)有過(guò)渡套(QT材質(zhì))，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M及進(jìn)口DN150往上規(guī)格(除250HFM-I)。

　　HFM-II型雙級(jí)泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

序號(hào)	零部件名稱(chēng)	材質(zhì)	序號(hào)	零部件名稱(chēng)	材質(zhì)	序號(hào)	零部件名稱(chēng)	材質(zhì)
1*	前泵蓋	UHMWPE+QT	16*	前軸套	99瓷	31	前軸承油封	氯丁膠
2*	鎖緊螺母	UHMWPE+A3	17*	吸入口三通	UHMWPE+QT	32	前軸承
3*	前泵蓋墊	F26B	18*	前軸套墊	F26B	33	油塞	NBR/AI
4	防轉(zhuǎn)螺母	A3	19*	減壓副葉輪	75瓷	34	主軸	40Cr鋼
5	華司	A3	20	軸承座	HT-200	35	軸肩過(guò)渡圈一	QT
6*	鎖緊螺母L墊	F26B	21*	減壓副葉輪墊	F26B	36	平面軸承
7*	泵殼	UHMWPE+QT	22*	密封盒	PP	37	軸肩過(guò)渡圈二	QT
8*	二級(jí)葉輪	UHMWPE+A3	23*	K形密封圈	F4/F26B	38	后軸承
9*	二級(jí)葉輪墊	F26B	24*	密封盒墊	F26B	39	后軸承側(cè)蓋	HT-200
10*	一級(jí)葉輪	UHMWPE+A3	25	密封盒壓蓋	A3	40	后軸承油封	氯丁膠
11	葉輪調(diào)節(jié)圈	45#鋼	26*	后軸套	碳化硅	41	冷卻水嘴	PP
12*	一級(jí)葉輪墊	F26B	27	擋酸片	玻璃鋼	42	O形密封圈	F26B
13*	吸入口三通墊床	F26B	28*	后軸套墊	F26B	43	水封環(huán)	玻璃鋼
14*	后泵蓋墊	F26B	29	主軸拼帽	45#鋼
15*	后泵蓋	UHMWPE+QT	30	前軸承側(cè)蓋	HT-200

注：序號(hào)后帶有"*"標(biāo)志的為易損件，供用戶(hù)采購(gòu)備件參考

減壓副葉輪(19)主要起平衡流體壓力的作用。
本說(shuō)明書(shū)中的規(guī)格型號(hào)默認(rèn)均指帶減壓副葉輪帶冷卻水的泵；如客戶(hù)需使用不帶冷卻水或不帶減壓副葉輪的泵，請(qǐng)與我公司銷(xiāo)售部，以便備案存檔。

性能參數(shù)表：

　　HFM-I型單級(jí)泵的性能參數(shù)表

序號(hào)	規(guī)格	參考型號(hào)	流量 (m³/h)	揚(yáng)程 (m)	配備電機(jī)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	重量 (kg)	進(jìn)口×出口直徑(mm)
1	50HFM-I	50HFM-I-5-10	5	10	0.75kW-4	1450	160	50×40
2		50HFM-I-5-25	5	25	1.5kW-2	2900	160
3		50HFM-I-5-30	5	30	2.2kW-2	2900	170
4		50HFM-I-5-35	5	35	3kW-2	2900	180
5		50HFM-I-5-40	5	40	4kW-2	2900	200
6		50HFM-I-7.5-10	7.5	10	0.75kW-4	1450	160
7		50HFM-I-10-10	10	10	1.1kW-4	1450	162
8		50HFM-I-10-25	10	25	3kW-2	2900	180
9		50HFM-I-10-30	10	30	4kW-2	2900	200
10		50HFM-I-10-35	10	35	5.5kW-2	2900	220
11		50HFM-I-10-40	10	40	7.5kW-2	2900	245
12		50HFM-I-15-25	15	25	3kW-2	2900	180
13		50HFM-I-15-30	15	30	4kW-2	2900	200
14		50HFM-I-15-35	15	35	5.5kW-2	2900	220
15		50HFM-I-15-40	15	40	7.5kW-2	2900	245
16		50HFM-I-20-25	20	25	4kW-2	2900	200
17		50HFM-I-20-30	20	30	5.5kW-2	2900	220
18		50HFM-I-20-35	20	35	7.5kW-2	2900	245
19		50HFM-I-20-40	20	40	7.5kW-2	2900	245
20	65HFM-I	65HFM-I-10-40	10	40	5.5kW-2	2900	320	65×50
21		65HFM-I-10-50	10	50	5.5kW-2	2900	320
22		65HFM-I-20-35	20	35	7.5kW-2	2900	320
23		65HFM-I-20-40	20	40	7.5kW-2	2900	320
24		65HFM-I-20-50	20	50	11kW-2	2900	360
25		65HFM-I-30-35	30	35	11kW-2	2900	360
26		65HFM-I-30-40	30	40	11kW-2	2900	360
27		65HFM-I-30-50	30	50	15kW-2	2900	370
28	65HFM-I-H	65HFM-I-H-5-15	5	15	1.1kW-4	1450	220	65×50
29		65HFM-I-H-5-17.5	5	17.5	1.1kW-4	1450	220
30		65HFM-I-H-10-15	10	15	2.2kW-4	1450	280
31		65HFM-I-H-10-17.5	10	17.5	2.2kW-4	1450	280
32		65HFM-I-H-10-60	10	60	11kW-2	2900	360
33		65HFM-I-H-10-70	10	70	15kW-2	2900	370
34		65HFM-I-H-15-15	15	15	3kW-4	1450	250
35		65HFM-I-H-15-17.5	15	17.5	3kW-4	1450	250
36		65HFM-I-H-15-80	15	80	15kW-2	2900	370
37		65HFM-I-H-20-60	20	60	15kW-2	2900	370
38		65HFM-I-H-20-70	20	70	15kW-2	2900	370
39		65HFM-I-H-30-60	30	60	18.5kW-2	2900	400
40		65HFM-I-H-30-70	30	70	22kW-2	2900	440
41	65HFM-I-H2	65HFM-I-H2-20-75	20	75	15kW-2	2900	400	65×50
42		65HFM-I-H2-25-73	25	73	15kW-2	2900	400
43		65HFM-I-H2-30-28	30	28	7.5kW-4	1450	400
44		65HFM-I-H2-30-70	30	70	18.5kW-2	2900	400
45		65HFM-I-H2-35-26	35	26	7.5kW-4	1450	400
46		65HFM-I-H2-35-70	35	70	22kW-2	2900	400
47	80HFM-I	80HFM-I-20-15	20	15	3kW-4	1450	250	80×65
48		80HFM-I-25-15	25	15	3kW-4	1450	250
49		80HFM-I-25-17.5	25	17.5	4kW-4	1450	280
50		80HFM-I-30-35	30	35	7.5kW-2	2900	320
51		80HFM-I-30-40	30	40	11kW-2	2900	360
52		80HFM-I-30-50	30	50	15kW-2	2900	370
53		80HFM-I-40-35	40	35	11kW-2	2900	360
54		80HFM-I-40-40	40	40	15kW-2	2900	370
55		80HFM-I-40-50	40	50	18.5kW-2	2900	400
56		80HFM-I-45-35	45	35	11kW-2	2900	360
57		80HFM-I-45-40	45	40	15kW-2	2900	370
58		80HFM-I-45-50	45	50	18.5kW-2	2900	400
59		80HFM-I-50-35	50	35	15kW-2	2900	370
60		80HFM-I-50-40	50	40	15kW-2	2900	370
61		80HFM-I-50-45	50	45	18.5kW-2	2900	400
62		80HFM-I-50-50	50	50	22kW-2	2900	440
63	80HFM-I-H	80HFM-I-H-15-15	15	15	2.2kW-4	1450	280	80×65
64		80HFM-I-H-15-17.5	15	17.5	3kW-4	1450	250
65		80HFM-I-H-25-80	25	80	22kW-2	2900	440
66		80HFM-I-H-30-60	30	60	18.5kW-2	2900	400
67		80HFM-I-H-30-70	30	70	22kW-2	2900	440
68		80HFM-I-H-40-60	40	60	22kW-2	2900	440
69	80HFM-I-H2	80HFM-I-H2-40-70	40	70	30kW-2	2900	470	80×65
70		80HFM-I-H2-40-75	40	75	30kW-2	2900	470
71		80HFM-I-H2-45-73	45	73	30kW-2	2900	470
72		80HFM-I-H2-50-60	50	60	30kW-2	2900	470
73		80HFM-I-H2-50-70	50	70	30kW-2	2900	470
74		80HFM-I-H2-60-70	60	70	37kW-2	2900	490
75	100HFM-I	100HFM-I-25-15	25	15	3kW-4	1450	330	100×80
76		100HFM-I-25-17.5	25	17.5	4kW-4	1450	340
77		100HFM-I-50-15	50	15	5.5kW-4	1450	350
78		100HFM-I-50-17.5	50	17.5	7.5kW-4	1450	360
79		100HFM-I-50-35	50	35	15kW-2	2900	420
80		100HFM-I-50-40	50	40	18.5kW-2	2900	440
81		100HFM-I-50-50	50	50	22kW-2	2900	480
82		100HFM-I-60-35	60	35	15kW-2	2900	420
83		100HFM-I-60-40	60	40	18.5kW-2	2900	440
84		100HFM-I-60-45	60	45	22kW-2	2900	480
85		100HFM-I-60-50	60	50	22kW-2	2900	480
86		100HFM-I-80-35	80	35	18.5kW-2	2900	440
87		100HFM-I-80-40	80	40	22kW-2	2900	480
88		100HFM-I-100-35	100	35	22kW-2	2900	480
89	100HFM-I-H	100HFM-I-H-30-15	30	15	4kW-4	1450	340	100×80
90		100HFM-I-H-30-17.5	30	17.5	4kW-4	1450	340
91		100HFM-I-H-40-15	40	15	5.5kW-4	1450	340
92		100HFM-I-H-40-17.5	40	17.5	5.5kW-4	1450	340
93		100HFM-I-H-40-80	40	80	30kW-2	2900	560
94		100HFM-I-H-50-60	50	60	30kW-2	2900	560
95		100HFM-I-H-50-70	50	70	30kW-2	2900	560
96		100HFM-I-H-60-60	60	60	30kW-2	2900	560
97		100HFM-I-H-60-70	60	70	37kW-2	2900	580
98		100HFM-I-H-80-50	80	50	30kW-2	2900	560
99		100HFM-I-H-80-60	80	60	37kW-2	2900	580
100		100HFM-I-H-100-40	100	40	30kW-2	2900	560
101		100HFM-I-H-100-50	100	50	37kW-2	2900	580
102	100HFM-I-H2	100HFM-I-H2-60-80	60	80	45kW-2	2900	450	100×80
103		100HFM-I-H2-80-70	80	70	45kW-2	2900	450
104		100HFM-I-H2-100-60	100	60	45kW-2	2900	450
105		100HFM-I-H2-120-60	120	60	55kW-2	2900	450
106	100HFM-I-M	100HFM-I-M-60-75	60	75	30kW-4	1450	950	100×80
107		100HFM-I-M-60-85	60	85	37kW-4	1450	950
108		100HFM-I-M-80-72	80	72	37kW-4	1450	950
109		100HFM-I-M-80-85	80	85	45kW-4	1450	950
110		100HFM-I-M-100-70	100	70	45kW-4	1450	950
111		100HFM-I-M-100-80	100	80	55kW-4	1450	950
112		100HFM-I-M-120-68	120	68	55kW-4	1450	950
113		100HFM-I-M-120-75	120	75	75kW-4	1450	950
114	125HFM-I-H	125HFM-I-H-100-45	100	45	37kW-2	2900	480	125×100
115		125HFM-I-H-100-75	100	75	55kW-2	2900	400
116		125HFM-I-H-130-70	130	70	55kW-2	2900	400
117		125HFM-I-H-150-40	150	40	45kW-2	2900	380
119	125HFM-I-H2	125HFM-I-H2-100-65	100	65	45kW-2	2900	600	125×100
120		125HFM-I-H2-130-60	130	60	55kW-2	2900	600
121		125HFM-I-H2-150-55	150	55	55kW-2	2900	600
122	125HFM-I-M	125HFM-I-M-80-70	80	70	37kW-4	1450	950	125×100
123		125HFM-I-M-80-85	80	85	45kW-4	1450	950
124		125HFM-I-M-100-70	100	70	45kW-4	1450	950
125		125HFM-I-M-100-85	100	85	55kW-4	1450	950
126		125HFM-I-M-120-70	120	70	55kW-4	1450	950
127		125HFM-I-M-120-85	120	85	75kW-4	1450	950
128		125HFM-I-M-130-68	130	68	55kW-4	1450	950
129		125HFM-I-M-140-65	140	65	75kW-4	1450	950
130		125HFM-I-M-150-62	150	62	75kW-4	1450	950
131	150HFM-I	150HFM-I-80-11	80	11	11kW-6	980	950	150×125
132		150HFM-I-101-18	101	18	15kW-6	980	950
133		150HFM-I-120-40	120	40	37kW-4	1450	950
134		150HFM-I-148-11	148	11	15kW-6	980	950
135		150HFM-I-150-40	150	40	45kW-4	1450	950
136		150HFM-I-200-32	200	32	45kW-4	1450	950
137		150HFM-I-250-30	250	30	45kW-4	1450	950
138		150HFM-I-300-25	300	25	45kW-4	1450	950
139	150HFM-I-M	150HFM-I-M-100-90	100	90	75kW-4	1450	1100	150×125
140		150HFM-I-M-120-85	120	85	75kW-4	1450	1100
141		150HFM-I-M-150-70	150	70	75kW-4	1450	1100
142		150HFM-I-M-150-85	150	85	90kW-4	1450	1100
143		150HFM-I-M-180-68	180	68	90kW-4	1450	1100
144		150HFM-I-M-180-80	180	80	90kW-4	1450	1100
145		150HFM-I-M-200-66	200	66	90kW-4	1450	1100
146		150HFM-I-M-200-72	200	72	110kW-4	1450	1100
147		150HFM-I-M-200-75	200	75	110kW-4	1450	1100
148	200HFM-I	200HFM-I-168-20	168	20	30kW-6	980	1100	200×150
149		200HFM-I-210-14	210	14	18.5kW-6	980	1100
150		200HFM-I-215-10	215	10	18.5kW-6	980	1100
151		200HFM-I-250-45	250	45	75kW-4	1450	1100
152		200HFM-I-300-38	300	38	75kW-4	1450	1100
153		200HFM-I-320-24	320	24	45kW-4	1450	1100
154		200HFM-I-320-32	320	32	55kW-4	1450	1100
155		200HFM-I-350-20	350	20	45kW-4	1450	1100
156		200HFM-I-350-28	350	28	55kW-4	1450	1100
157		200HFM-I-350-34	350	34	75kW-4	1450	1100
158		200HFM-I-400-18	400	18	45kW-4	1450	1100
159		200HFM-I-400-25	400	25	75kW-4	1450	1100
160		200HFM-I-500-12	500	12	45kW-4	1450	1100
161	200HFM-I-M	200HFM-I-M-120-85	120	85	75kW-4	1450	1800	200×150
162		200HFM-I-M-150-75	150	75	75kW-4	1450	1800
163		200HFM-I-M-150-83	150	83	90kW-4	1450	1800
164		200HFM-I-M-180-73	180	73	90kW-4	1450	1800
165		200HFM-I-M-200-70	200	70	90kW-4	1450	1800
166		200HFM-I-M-200-80	200	80	110kW-4	1450	1800
167		200HFM-I-M-250-67	250	67	110kW-4	1450	1800
168		200HFM-I-M-250-75	250	75	132kW-4	1450	1800
169	200HFM-I-AH	200HFM-I-AH-200-75	200	75	110kW-4	1450	2000	200×150
170		200HFM-I-AH-200-80	200	80	110kW-4	1450	2000
171		200HFM-I-AH-250-72	250	72	132kW-4	1450	2000
172		200HFM-I-AH-250-76	250	76	132kW-4	1450	2000
173		200HFM-I-AH-300-70	300	70	132kW-4	1450	2000
174		200HFM-I-AH-350-60	350	60	132kW-4	1450	2000
175		200HFM-I-AH-350-68	350	68	132kW-4	1450	2000
176	250HFM-I	250HFM-I-300-65	300	65	132kW-4	1450	2200	250×200
177		250HFM-I-350-63	350	63	132kW-4	1450	2200
178		250HFM-I-400-55	400	55	132kW-4	1450	2200
179		250HFM-I-400-63	400	63	160kW-4	1450	2200
180		250HFM-I-500-52	500	52	160kW-4	1450	2200
181		250HFM-I-500-60	500	60	185kW-4	1450	2200
182		250HFM-I-600-49	600	49	185kW-4	1450	2200
183		250HFM-I-600-56	600	56	200kW-4	1450	2200
184		250HFM-I-700-45	700	45	185kW-4	1450	2200
185		250HFM-I-700-52	700	52	200kW-4	1450	2200
186		250HFM-I-800-42	800	42	200kW-4	1450	2200
187		250HFM-I-800-48	800	48	220kW-4	1450	2200

注：泵差異化代號(hào)中的H、H2、AH為高揚(yáng)程泵，M為慢轉(zhuǎn)速泵；
　　有差異化的泵與常規(guī)泵零部件不通用，具體請(qǐng)與我公司確認(rèn)；
　　表中配備電機(jī)功率是在密度ρ=1時(shí)的參考值，實(shí)際電機(jī)功率應(yīng)大于軸功率×介質(zhì)密度ρ。

　　HFM-II型雙級(jí)泵的性能參數(shù)表

序號(hào)	規(guī)格	參考型號(hào)	流量 (m³/h)	揚(yáng)程 (m)	配備電機(jī)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	重量 (kg)	進(jìn)口×出口直徑(mm)
1	65HFM-II	65HFM-II-10-60	10	60	11kW-2	2900	460	65×50
2		65HFM-II-10-70	10	70	11kW-2	2900	460
3		65HFM-II-10-80	10	80	15kW-2	2900	480
4		65HFM-II-10-90	10	90	15kW-2	2900	480
5		65HFM-II-10-100	10	100	22kW-2	2900	550
6		65HFM-II-15-60	15	60	11kW-2	2900	460
7		65HFM-II-15-70	15	70	15kW-2	2900	480
8		65HFM-II-15-80	15	80	15kW-2	2900	480
9		65HFM-II-15-90	15	90	18.5kW-2	2900	520
10		65HFM-II-15-100	15	100	22kW-2	2900	550
11		65HFM-II-20-60	20	60	15kW-2	2900	480
12		65HFM-II-20-70	20	70	15kW-2	2900	480
13		65HFM-II-20-80	20	80	18.5kW-2	2900	520
14		65HFM-II-30-60	30	60	18.5kW-2	2900	520
15		65HFM-II-30-70	30	70	22kW-2	2900	550
16		65HFM-II-30-80	30	80	22kW-2	2900	550
17		65HFM-II-30-90	30	90	30kW-2	2900	580
18		65HFM-II-30-100	30	100	37kW-2	2900	630
19	80HFM-II	80HFM-II-20-60	20	60	15kW-2	2900	490	80×65
20		80HFM-II-20-70	20	70	15kW-2	2900	490
21		80HFM-II-20-80	20	80	18.5kW-2	2900	530
22		80HFM-II-30-60	30	60	18.5kW-2	2900	530
23		80HFM-II-30-70	30	70	22kW-2	2900	560
24		80HFM-II-30-80	30	80	22kW-2	2900	560
25		80HFM-II-30-90	30	90	30kW-2	2900	580
26		80HFM-II-30-100	30	100	37kW-2	2900	630
27		80HFM-II-40-60	40	60	18.5kW-2	2900	530
28		80HFM-II-40-70	40	70	22kW-2	2900	560
29		80HFM-II-40-80	40	80	30kW-2	2900	580
30		80HFM-II-40-90	40	90	30kW-2	2900	580
31		80HFM-II-40-100	40	100	37kW-2	2900	630
32	80HFM-II-H2	80HFM-II-H2-30-70	30	70	15kW-4	1450	900	80×65
33		80HFM-II-H2-30-120	30	120	30kW-2	2900	900
34		80HFM-II-H2-40-100	40	100	30kW-2	2900	900
35		80HFM-II-H2-45-65	45	65	18.5kW-4	1450	900
36	100HFM-II	100HFM-II-40-60	40	60	18.5kW-2	2900	540	100×80
37		100HFM-II-40-70	40	70	22kW-2	2900	570
38		100HFM-II-40-80	40	80	30kW-2	2900	590
39		100HFM-II-50-60	50	60	22kW-2	2900	570
40		100HFM-II-50-70	50	70	30kW-2	2900	590
41		100HFM-II-50-80	50	80	30kW-2	2900	590
42		100HFM-II-50-90	50	90	37kW-2	2900	680
43		100HFM-II-50-100	50	100	45kW-2	2900	710
44		100HFM-II-60-55	60	55	30kW-2	2900	590
45		100HFM-II-60-60	60	60	30kW-2	2900	590
46		100HFM-II-60-70	60	70	37kW-2	2900	680
47		100HFM-II-60-80	60	80	37kW-2	2900	680
48		100HFM-II-60-90	60	90	45kW-2	2900	710
49		100HFM-II-70-50	70	50	30kW-2	2900	590
50		100HFM-II-70-60	70	60	37kW-2	2900	680
51		100HFM-II-70-70	70	70	37kW-2	2900	680
52		100HFM-II-70-80	70	80	45kW-2	2900	710
53		100HFM-II-70-90	70	90	55kW-2	2900	800
54		100HFM-II-80-50	80	50	37kW-2	2900	680
55		100HFM-II-80-60	80	60	37kW-2	2900	680
56		100HFM-II-80-70	80	70	45kW-2	2900	710
57		100HFM-II-80-80	80	80	55kW-2	2900	800
58		100HFM-II-80-90	80	90	55kW-2	2900	800
59	100HFM-II-H2	100HFM-II-H2-60-70	60	70	30kW-4	1450	1000	100×80
60		100HFM-II-H2-60-120	60	120	45kW-2	2900	1000
61		100HFM-II-H2-80-60	80	60	30kW-4	1450	1000
62		100HFM-II-H2-80-100	80	100	55kW-2	2900	1000
63	125HFM-II-H2	125HFM-II-H2-35-110	35	110	45kW-2	2900	760	125×100
64		125HFM-II-H2-70-100	70	100	55kW-2	2900	820
65		125HFM-II-H2-80-50	80	50	37kW-2	2900	730
66		125HFM-II-H2-80-60	80	60	37kW-2	2900	730
67		125HFM-II-H2-80-70	80	70	45kW-2	2900	760
68		125HFM-II-H2-80-80	80	80	55kW-2	2900	820
69		125HFM-II-H2-80-90	80	90	55kW-2	2900	820
70		125HFM-II-H2-100-80	100	80	55kW-2	2900	820

注：泵差異化代號(hào)中的H2為高揚(yáng)程泵，與常規(guī)泵零部件不通用，具體請(qǐng)與我公司確認(rèn)；
　　表中配備電機(jī)功率是在密度ρ=1時(shí)的參考值，實(shí)際電機(jī)功率應(yīng)大于軸功率×介質(zhì)密度ρ。

安裝注意事項(xiàng)

　　1. 泵的進(jìn)出口依次安裝閥門(mén)及橡膠抗震節(jié)（管道補(bǔ)償器）以方便檢修。
　　2. 在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)。
　　3. 出口管路距離長(zhǎng)(高)的崗位及HFM-II型泵，應(yīng)在出口處安裝止回閥，以防停車(chē)時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
　　4. 泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
　　5. 泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。

　　槽位安裝示意及注意事項(xiàng)

　　高位槽正壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是HFM系列耐腐耐磨泵的安裝方式。

　　高位槽負(fù)壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司，方可定型。一般不建議使用該安裝方式。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，*次啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿(mǎn)液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長(zhǎng)，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥。HFM系列耐腐耐磨泵不適合在這種崗位上使用。

　　啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

　　1. 運(yùn)行前的檢查
　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)，清理異物，并和本公司協(xié)商解決方法。同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無(wú)加冷卻水或加注（存）冷卻油。

　　2. 開(kāi)車(chē)步驟
　　a.將泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體
　　b.及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c.接通電源
　　d.再打開(kāi)出口閥門(mén)

　　3. 運(yùn)行
　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1.

　　4. 停機(jī)
　　a.先關(guān)閉出口處閥門(mén)
　　b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén)；(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　5. 維護(hù)
　　a.軸承座中應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油（CD40#柴機(jī)油），一般以運(yùn)行6個(gè)月為更換周期。加注潤(rùn)滑油的油位以到油鏡三分之二位置為好（見(jiàn)右圖）。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車(chē)前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來(lái)水即可；
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱(chēng)為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分種；
　　e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　f.保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。

　　拆裝程序

　　1. HFM-I型單級(jí)泵的拆卸順序(參照泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
　　a.松開(kāi)軸承座17和泵殼9間的連接鏍栓，卸下泵殼9；
　　b.旋下鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母5，卸下鎖緊螺母L墊7、華司6、葉輪8及葉輪墊10；
　　c.松開(kāi)密封盒壓蓋24與吸入口三通16的連接螺栓，從軸承座17上取下后泵蓋13及吸入口三通16；
　　d.依此取下葉輪頂圈11、前軸套15、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊20、密封盒墊21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋24、后軸套25、后軸套墊26、擋酸片27；
　　e.松開(kāi)前后軸承側(cè)蓋29、38的連接螺栓，即可拆下主軸33與其它配件。

　　2. HFM-II型雙級(jí)泵的拆卸順序(參照泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
　　a.拆下泵殼7一級(jí)出口與前泵蓋1的聯(lián)管，松開(kāi)前泵蓋1與泵殼的連接螺栓，卸下前泵蓋1；
　　b.旋下鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母4，卸下鎖緊螺母L墊6、華司5、二級(jí)葉輪8、二級(jí)葉輪墊9；
　　c.松開(kāi)泵殼7與軸承座20間的連接螺栓，卸下泵殼7；
　　d.拆下一級(jí)葉輪10、一級(jí)葉輪墊12；
　　e.松開(kāi)密封盒壓蓋25與吸入口三通17的連接螺栓，從軸承座上取下后泵蓋15及吸入口三通17；
　　f.依此取下葉輪頂圈11、前軸套16、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊21、密封盒墊24、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋25、后軸套26、后軸套墊28、擋酸片27；
　　g.松開(kāi)前后軸承側(cè)蓋30、39的連接螺栓，即可拆下主軸34與其它配件。

　　3. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.注意裝上各部件之間的墊床，不可遺漏；
　　b.重新安裝后，請(qǐng)執(zhí)行運(yùn)行前的檢查；
　　c.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵殼之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　d.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm左右。
　　e.葉輪與泵殼之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
　　f.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵殼與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

　　主要故障原因分析及排除

故障	原因	解決方法
噪音大	1. 主軸聯(lián)軸器、電機(jī)聯(lián)軸器不同軸。 2. 聯(lián)軸器六角彈性塊磨損。 3. 進(jìn)口管路太小，或進(jìn)口閥門(mén)未先打開(kāi)。 4. 出口閥門(mén)開(kāi)啟太大。 5. 底腳鏍栓松動(dòng)，或底板不平整。 6. 軸承損壞引起。 7. 泵腔內(nèi)有雜物或葉輪變形。	排除以上原因即可。
流量不足或壓力下降	1. 進(jìn)出口管路堵塞。 2. 吸入口管路過(guò)長(zhǎng)、過(guò)細(xì)。 3. 泵吸入口有塑料紙等雜物。 4. 料漿的濃度過(guò)高。 5. 葉輪或泵蓋磨損，容積效率降低。 6. 電機(jī)缺相。 7. 電機(jī)反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速有誤。 8. 吸程太高。 9. 吸入口管路內(nèi)漏氣。	查清以上原因，逐個(gè)排除。
停車(chē)時(shí)密封泄露	1. 密封圈磨損。 2. 密封圈和軸套同軸度未調(diào)整到位。 3. 軸套開(kāi)裂。 4. 泵殼、泵蓋和軸座之間連接時(shí)不平行，影響了密封件的同軸度。	查清原因，逐個(gè)調(diào)整。
電機(jī)發(fā)熱	1. 負(fù)載過(guò)大。 2. 電機(jī)軸承問(wèn)題。 3. 泵主電聯(lián)軸器間隙太小。	1. 調(diào)整電機(jī)功率。 2. 關(guān)小泵出口閥門(mén)。 3. 更換軸承。 4. 調(diào)整主電聯(lián)軸器間隙。
軸座發(fā)熱	1. 軸承走外圈。 2. 軸承安裝不平整。 3. 軸座前后二孔不同軸。 4. 軸承座側(cè)蓋太緊不平衡。 5. 軸承質(zhì)量問(wèn)題。	查清原因，逐個(gè)調(diào)整。
聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)不靈活	1. 軸承損壞。 2. 泵腔內(nèi)葉輪和泵殼(蓋)間隙小卡住了。 3. 泵腔內(nèi)有泥砂泥漿阻礙葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 4. 主電聯(lián)軸器間隙太小。	查清原因，逐個(gè)調(diào)整。

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