一噸電爐除塵器用多少袋合適1噸電爐煉鋼而設(shè)計的高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理？量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐。電爐除塵器主要特點：
1 ﹑處理風(fēng)量大；設(shè)備采用 2米 長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。
2 ﹑全自動化水平高；整套系統(tǒng)由 PLC 系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。
3 ﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
4 ﹑可以不停機(jī)進(jìn)行維修和更換濾袋，操作簡單
1噸電爐除塵器DMC-120 單機(jī)脈沖除塵器花板、濾袋和籠骨
4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗造度Ra=3.2?；ò宀馁|(zhì)為Q235-B，板厚為6mm，下部設(shè)有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。
花板由箱體內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在箱體內(nèi)。
4.2.2DMC-120 單機(jī)脈沖除塵器的過濾采用表面過濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達(dá)1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。
濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機(jī)構(gòu)固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。
濾料采用FMS濾料，清灰*、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
4.2.3袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用有機(jī)硅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
一噸電爐除塵器用多少袋合適？DMC-120 單機(jī)脈沖除塵器是我公司根據(jù) ，除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力，因此1噸電爐除塵設(shè)備選用了DMC-120 單機(jī)脈沖除塵器。脈沖除塵器 是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。是1噸電爐理想的除塵設(shè)備。
