電爐除塵器（脈沖布袋除塵器)的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關(guān)。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當(dāng)濾袋上附著的粉塵達(dá)到大約2-3g/m2時(shí)，除塵率就能超過90%; 達(dá)到150g/m2時(shí)，就能超過99%（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計(jì)，前者約需1min,后者約需1h）。脈沖除塵器濾袋經(jīng)過清灰后，還殘留一些粉塵，經(jīng)歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時(shí)的除塵率一般將保持大于99%，如使用得當(dāng)，甚至可超過99.9%.在正常狀態(tài)下，它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%.
精鑄廠ppc64-6布袋中頻電爐除塵器日常維護(hù)與檢修維護(hù)
（1）使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
（2）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
（3）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
（4）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（5）管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
（6）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
（7）儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
（8）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
精鑄廠ppc64-6布袋中頻電爐除塵器技術(shù)性能
1、除塵布袋應(yīng)能滿足對其要求的入口濃度的情況下，捕捉zui小粒徑為0.5μm的粉塵粒子，采用固定管脈沖噴吹、外濾式過濾方式。電廠輸煤樓除塵器排放濃度小于 30 mg/Nm3。
2、布袋除塵器和配套風(fēng)機(jī)在額定工況條件下，距離壓縮機(jī)機(jī)殼外1米處噪音值不大于85 dB(A)。
3、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的垂直振動(dòng)不大于 0.5 mm。
4、除塵器本體壽命：≥ 30 年
5、除塵布袋使用壽命： ≥ 25000 h；
6、電磁閥使用壽命：≥ 50000 h；
7、電廠輸煤樓除塵器漏風(fēng)率： ≤ 2 %；
8、所有風(fēng)機(jī)電機(jī)采用節(jié)能電機(jī)，能耗等級為二級以上；
9、布袋除塵器控制采用PLC程序控制，交貨時(shí)要提供軟件程序。
10、粉塵捕集率大于95%，現(xiàn)場無粉塵。
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