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泊頭市春暉環(huán)保設(shè)備有限公司
布袋脈沖除塵器參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號全
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時間:2017-06-19 11:53:09瀏覽次數(shù):529次
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隨著工業(yè)活動迅速增多,煙塵污染日趨嚴重。工業(yè)煙粉塵、施工揚塵等污染造成的直徑小于2 .5微米和2 .5微米以上的顆粒物成為現(xiàn)階段我國主要的污染物。霧霾天氣正在影響人們的生活。大范圍的霧霾天氣引發(fā)了連續(xù)多起交通事故,城市各大醫(yī)院里,呼吸內(nèi)科、過敏源測試科等接診人數(shù)也飆升數(shù)倍。因此除了煉鋼、發(fā)電等大型污染項目需要治理,一些小型鋼鐵窯爐的粉塵治理已經(jīng)迫在眉睫。根據(jù)現(xiàn)在的環(huán)保排放要求,電爐除塵器應(yīng)采用布袋式除塵方式。布袋除塵方式近幾年在環(huán)保除塵行業(yè)應(yīng)用很廣,建筑建材,化工石油,印刷碳素,冶煉鑄造工業(yè)都可以看的出來。布袋除塵器的型號很多,對于小型電爐選擇單機脈沖布袋除塵器就可以,該設(shè)備占地面積小,操作簡單,使用效率高,易于掌握。脈沖單機袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風(fēng)機、電控箱等組成。
鑄造車間6噸電弧爐、中頻電爐除塵器吸塵罩排煙流程方式:煉鋼電弧爐的排煙方式很多,大致可分為:爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。
此類排煙罩的特點:1、煙氣溫度不高(≈200℃);2、處理風(fēng)量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大;3、電力消耗量中等偏大;4、無冷卻水消耗,無防爆要求;5、不影響冶煉;6、更換電極水冷圈比較方便,維護管理不但簡便,并且能消聲及隔音,此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
電爐除塵器主要組成有捕集罩,煙道,火花捕集器,除塵器本體,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置,電控系統(tǒng),風(fēng)機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風(fēng)均流管進入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體穿過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進入大氣。隨著過濾工況的運行,濾袋上的粉塵會越積越多,當(dāng)除塵設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時,由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較*的清除)至灰斗中,由排灰機構(gòu)排出。
:鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達標(biāo)排放
工藝處理過程簡介:鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥,控制廢氣與大氣的通路,在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時,蓋閥打開,廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時,廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出,首先經(jīng)空氣間接冷卻,然后經(jīng)間接冷卻水箱,冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進行處理。
工藝中的細節(jié)問題
(1)在冷卻水箱內(nèi),為了增加冷卻的面積,將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm的細管道(一般為50支),提高了冷卻效果,冷卻溫度可降至50~60℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上,細支管設(shè)計成可拆裝方式,定期進行清理除塵,避免影響冷卻效果。
(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料,根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量,一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸,將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室,將布袋均勻分布在兩個室內(nèi),交替進行工作。
(3)由于粉塵濃度較高,脈沖清灰間隔時間為5s,清灰壓力為400 kPa,壓力相對較低,減少了對布袋的沖擊。
(4)整個除塵工藝采用負壓式布局,將風(fēng)機設(shè)在除塵器以后,避免了粉塵對風(fēng)機的磨損,延長了風(fēng)機使用壽命。
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