dn600球墨鑄鐵管理論重量
球墨鑄鐵管鐵水和回爐鐵水的比例要掌控好
球墨鑄鐵管回爐料主要是流槽中的殘鐵和生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢管，這些回爐料都 己經(jīng)經(jīng)過球化處理，回爐后不能再直接澆鑄成鑄管，必須要與高爐鐵 水按一定的比例混合。一般認為回爐料與高爐鐵水的混合比例不能超 過1:5。如果回爐料過多，鐵液中的稀土硫化物渣（雜>質(zhì)就會增多，并 且一些稀土硫化物的密度和鐵水的密度相當，熔點高，不易浮到鐵水 表面。
dn600球墨鑄鐵管理論重量
為了更好的去除球墨鑄鐵管中的渣質(zhì)，接入爐內(nèi)的高爐鐵水需要在爐內(nèi) 保溫一段時間，并且要在球化前往球化包內(nèi)的鐵液表面撒一層聚渣 劑。因為鐵水中的渣上浮到鐵水表面需要一個過程，所以接入爐內(nèi)的 高爐鐵水要通過升溫攪拌并保溫一段時間，這樣鐵水中的渣質(zhì)就會有 充分的時間浮到鐵液的表面。但是保溫時間不能過長，如果保溫時間 過長鐵水中大量的碳原子會滯留在鐵晶格中形成強烈的內(nèi)應(yīng)力，并且 碳還會被燃燒一部分，鐵水中的碳含量會降低。球化包內(nèi)撒上一層聚 渣劑，不僅起到保溫的作用，而且還保護鐵液表面不被氧化，更重要的 是在球化的過程中，鐵水劇烈的上下翻滾，聚渣劑就會隨鐵水翻滾，這 樣鐵水中的硫化物、氧化物、稀土化合物等渣（雜>質(zhì)就會被聚渣劑吸 附，從而浮到鐵液表面，并隨后扒掉，鐵液的純凈度大大提高。
稀硫化物的密度和熔點從中我們可以發(fā)現(xiàn)稀土硫化物都具有相當高的熔點，并且密度 幾乎和鐵水相近，要使他們上浮出鐵水表面進入渣相非常困難，這樣 它們就可能分解成小質(zhì)點殘留在鑄管的內(nèi)部進而形成夾渣，在鑄管過 水壓實驗時形成滲漏缺陷。
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