恒新環(huán)保設(shè)備*

保定地埋式污水處理設(shè)備及時報價，業(yè)務(wù)部張期待與您洽談，合作。

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保定地埋式化污水處理設(shè)備及時報價

0.5t/h地埋式污水處理設(shè)備箱體報價為17000.

1t/h地埋式污水處理設(shè)備箱體報價為22000.

2t/h地埋式污水處理設(shè)備箱體報價為26000.

3t/h地埋式污水處理設(shè)備箱體報價為32000.

5t/h地埋式污水處理設(shè)備箱體報價為50000.

保定地埋式污水處理設(shè)備及時報價施工方案及步驟

1、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后開箱、清點(diǎn)和檢查

設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，首先看到貨是否與設(shè)計(jì)圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號相符。部件是否與設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號、數(shù)量相符。箱號、設(shè)備型號相符后方允許開箱，以免開錯。

開箱時應(yīng)清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設(shè)備上，開箱時應(yīng)使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面。

開箱后，把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對、清點(diǎn)。單位部件應(yīng)有合格證，隨機(jī)的圖紙等技術(shù)文件。清點(diǎn)后做好記錄。

2、測量、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及基礎(chǔ)的校驗(yàn)

施工測量應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，測量人員在施測前要認(rèn)真學(xué)習(xí)和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設(shè)計(jì)意圖，核算出軸中心線的相關(guān)尺寸和標(biāo)高尺寸；

基礎(chǔ)的校核

測量人員與安裝人員配合，測設(shè)出設(shè)備的輔助中心線及安裝平線，根據(jù)需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準(zhǔn)備安裝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以便對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行明顯的檢查和結(jié)果顯示。

3、混凝劑投加設(shè)備安裝

二氧化氯消毒發(fā)生裝置安裝必須符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。

墊鐵布置必須符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

防腐蝕必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

支座及底座的安裝尺寸位置符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。

4、污水處理器安裝

污水處理器安裝必須符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。

5．風(fēng)機(jī)及泵的安裝

風(fēng)機(jī)及泵體的安裝

風(fēng)機(jī)及泵體的測量和調(diào)整

a找正：找正就是找正風(fēng)機(jī)及泵體的縱橫向中心線。風(fēng)機(jī)及泵體的縱向中心線以風(fēng)機(jī)及泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線以出口管的中心為準(zhǔn)。找正結(jié)果應(yīng)使其符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，又能滿足與其它設(shè)備能很好的連接?？v橫向允差 10 mm；

b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風(fēng)機(jī)及泵的進(jìn)出口法蘭或其它水加工平面上進(jìn)行測量。調(diào)整水平時可在泵體支腳與機(jī)座之間加薄鐵皮來實(shí)現(xiàn)，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000。

調(diào)節(jié)水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。

6．管路安裝

管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。

管道安裝的坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。

管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。

法蘭連接的質(zhì)量符合兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。

閥門安裝的型號符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。

7. 控制箱、接線箱的安裝

水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現(xiàn)場設(shè)備附近，總控制器安裝在中央變電所。

(1).基礎(chǔ)型鋼的安裝

調(diào)直槽鋼，將有彎的槽鋼用調(diào)直機(jī)調(diào)直，然后按圖紙要求并結(jié)合各個箱體的實(shí)際尺寸，預(yù)制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。

槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補(bǔ)刷防銹漆。

槽鋼敷設(shè)完畢后，再刷兩遍面漆進(jìn)行保護(hù)。

(2).設(shè)備就位安裝

各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼上，嚴(yán)禁焊接，以免對其內(nèi)部計(jì)算機(jī)等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求。箱體安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。

(3).質(zhì)量要求

控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內(nèi)清潔無雜物，油漆完整、均勻。

污水站操作規(guī)程

地埋式一體化污水處理設(shè)備裝置系二級生化處理工藝設(shè)施，操作要求較為嚴(yán)格，為了保證污水站處理設(shè)施的正常運(yùn)行，使處理后的出水水質(zhì)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，特制定本操作規(guī)程。

1、在本污水處理裝置前端需要增設(shè)化糞池，并且需對化糞池定時進(jìn)行清理。

2、污水處理裝置調(diào)節(jié)池內(nèi)的沉積物及浮渣每半年*清除一次。

3、經(jīng)常觀察接觸氧化池內(nèi)泡沫是否過多，如果過多則須用自來水澆噴，確保泡沫不外溢和飛濺。

4、二沉池剩余污泥根據(jù)運(yùn)行情況酌情回流到接觸氧化池或排放到濃縮池。污泥濃縮池的剩余污泥視具體情況及時清除，亦可經(jīng)曬干后加入適量復(fù)合肥用于農(nóng)田、菜地施肥。

5、污水站電控系統(tǒng)采用可編程時間控制器控制，在系統(tǒng)調(diào)試時已經(jīng)設(shè)置好運(yùn)行程序，正常運(yùn)行時把所有設(shè)備開關(guān)設(shè)置在“自動”檔位，由可編程時間控制器自動執(zhí)行。遇到意外情況可單獨(dú)設(shè)置“手動”檔位運(yùn)行。

6、每月檢查曝氣機(jī)、污水提升泵、污泥回流泵的運(yùn)行狀況。

7、每周必須分別檢查調(diào)節(jié)池浮球液位開關(guān)的狀態(tài)是否正常。

8、所有構(gòu)筑物每年須*清理一次，以保證處理效果良好且穩(wěn)定。

9、每年可對進(jìn)出口廢水監(jiān)測一次,分析常規(guī)指標(biāo)，以確定污水處理裝置的運(yùn)行狀況。

10、作好污水站運(yùn)行記錄。

操作管理人員必須嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程，在保障人身財(cái)產(chǎn)安全的前提下確保污水處理的效果。因沒按操作規(guī)程操作而導(dǎo)致活性污泥變性、壞死等，將追究其責(zé)任。

曝氣生物濾池

曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇?，F(xiàn)代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎(chǔ)上引入飲用水處理中過濾的構(gòu)思而產(chǎn)生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點(diǎn)是將生物氧化和過濾結(jié)合在一起，濾池后部不設(shè)沉淀池，通過反沖洗再生實(shí)現(xiàn)濾池的周期運(yùn)行。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負(fù)荷高，池體體積小，占地省的特點(diǎn)。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經(jīng)濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。

生物濾池運(yùn)行的基本原理如下：經(jīng)預(yù)處理后的污水與經(jīng)過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進(jìn)水管進(jìn)入濾池底部，并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細(xì)菌利用進(jìn)水中的有機(jī)物將進(jìn)水中的NO₃--N轉(zhuǎn)化為N₂，實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復(fù)雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過缺氧區(qū)處理的污水進(jìn)入好氧區(qū)，進(jìn)一步降解有機(jī)物和發(fā)生硝化作用，同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機(jī)物和被生物膜吸附的有機(jī)物實(shí)際被降解的時間接近一個運(yùn)行周期（通常一個運(yùn)行周期為1d左右）。隨著過濾的進(jìn)行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達(dá)到一定值后進(jìn)行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進(jìn)水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達(dá)到除磷的目的。國內(nèi)已有污水廠采用生物濾池技術(shù)。

為延長濾池的過濾周期，強(qiáng)化一級處理以盡量減少進(jìn)入濾池的SS是必要的。強(qiáng)化一級處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。

工作原理： 曝氣生物濾池是接觸氧化和過濾結(jié)合在一起的工藝，是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細(xì)小，過濾作用強(qiáng)，因此出水不再進(jìn)行沉淀。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負(fù)荷高，池體體積小，占地省的特點(diǎn)。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經(jīng)濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。

深度處理中生物濾池運(yùn)行的基本原理如下：原污水處理廠生化池出水經(jīng)沉淀后，通過濾池進(jìn)水管進(jìn)入濾池底部，并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細(xì)菌利用進(jìn)水中的有機(jī)物將進(jìn)水中的NO₃－N轉(zhuǎn)化為N₂，實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復(fù)雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過缺氧區(qū)處理的污水進(jìn)入好氧區(qū)，進(jìn)一步降解有機(jī)物和發(fā)生硝化作用，同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機(jī)物和被生物膜吸附的有機(jī)物實(shí)際被降解的時間接近一個運(yùn)行周期（通常一個運(yùn)行周期為1d左右）。隨著過濾的進(jìn)行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達(dá)到一定值后進(jìn)行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進(jìn)水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達(dá)到除磷的目的。

但是為了減少反沖洗次數(shù)，其進(jìn)水SS濃度有一定的限制，一般需要設(shè)置初沉等預(yù)處理措施，以盡量減少進(jìn)入濾池的SS。預(yù)處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度處理是在二級處理沉淀出水之后，故不需再增加預(yù)處理設(shè)施。

曝氣生物濾池根據(jù)功能上可劃分為DC型曝氣生物濾池（主要考慮碳氧化的濾池）、N型曝氣生物曝氣池（考慮硝化的濾池也可將去除BOD₅和硝化功能合并一池）、DN型曝氣生物濾池（硝化反硝化濾池）以及DN－P濾池（脫氮除磷的濾池）。

根據(jù)濾池進(jìn)出水情況，劃分上向流（同向流）曝氣生物濾池（水流、氣流由下向上方向*）和下向流（逆向流）曝氣生物濾池（水流向下、氣流反之）。

污水處理系統(tǒng)的調(diào)試

1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試

工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設(shè)施能投入到正常運(yùn)行；2.是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能地降低運(yùn)行成本。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：*、帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負(fù)荷試車

在確定以上各步工作準(zhǔn)備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設(shè)備、管道中間的所有閥門和其他關(guān)聯(lián)的附件，操作過程要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程（在調(diào)試期間可按相關(guān)操作規(guī)程和現(xiàn)場調(diào)試指令執(zhí)行，調(diào)試結(jié)束后進(jìn)一步完善所有各項(xiàng)操作規(guī)程），各專業(yè)人員要適時觀察和檢查各處理單元及設(shè)備的運(yùn)行情況，按工藝流程順序啟動其它設(shè)備。

3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)

本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進(jìn)行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求來確定）確定。

a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類污泥菌進(jìn)行馴化，調(diào)節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負(fù)荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達(dá)到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，同時應(yīng)加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應(yīng)定時定量開閉風(fēng)機(jī)，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況，同時注意風(fēng)機(jī)溫度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補(bǔ)充養(yǎng)料，測定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。

輔機(jī)的維護(hù)及注意事項(xiàng)

A、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修

1．風(fēng)機(jī)不要超負(fù)載運(yùn)行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。

2．經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽風(fēng)機(jī)有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

3．風(fēng)機(jī)的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機(jī)的性能。

4．風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中要經(jīng)常注意下列各項(xiàng)：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機(jī)電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

5．若風(fēng)機(jī)有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)外部設(shè)施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應(yīng)拆下進(jìn)風(fēng)機(jī)，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。

6．氣量不足：可能是管道漏氣，進(jìn)風(fēng)口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。

7．風(fēng)機(jī)過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風(fēng)機(jī)使用環(huán)境溫度過高。

8．漏油：機(jī)油可能過多。

9．電機(jī)通電風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)，若用手能搬動皮帶輪一周，則應(yīng)檢查電機(jī)及電源部分。

10．電機(jī)通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。

11．日常保養(yǎng)：在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于壓縮熱機(jī)殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正?，F(xiàn)象，這可能是葉輪與機(jī)殼摩擦或吸入異物所致，應(yīng)立即停車檢查。還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，振動及聲響。檢查油位油溫，進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等。

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風(fēng)機(jī)使用說明為準(zhǔn)）

B、潛污泵的安裝使用及保養(yǎng)

啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電。

檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。

用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50M。

嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險。

泵的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜中的任意兩根對調(diào)一下接線位臵，水泵即可正轉(zhuǎn)。

水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。

電泵多次使用后，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。

電泵長期不用時，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會，增加電泵使用壽命。

在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補(bǔ)充或更換軸承潤滑脂及油室中的機(jī)械油，保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

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