鹽水侵泡試驗機,鹽霧試驗機,耐腐蝕試驗箱
鹽霧試驗箱規(guī)格/SPEC
型 號 SH - 60 SH - 90 SH - 120 SH - 160
試驗室空間
(W×D×H)cm 60×45×40 90×60×50 120×100×50 160×100×50
機器外部尺寸
(W×H×D)cm 110×60×118 150×90×130 190×130×140 230×130×140
試驗室溫度 NSS ACSS 35℃±1℃(CASS 50℃±1℃)
飽合空氣桶溫度 NSS ACSS 47℃±1℃(CASS 63℃±1℃)
電 源 AC220V 1Φ20A AC220V 1Φ20A AC220V 1Φ30A AC380V 3Φ15A
試驗室容積 110L 270L 600L 800L
鹽水容積 15L 25L 40L 65L
重量 60kg 80Kg 120Kg 160kg
鹽霧試驗箱特點
1.采用自動或手動加水系統(tǒng),水位不足時能自動補充水位 之功能,試驗不中斷。
2.精密玻璃噴嘴(PYREX)霧氣擴散均勻,并自然落于試片,并保證無結(jié)晶鹽阻塞。
3.附雙重超溫保護,水位不足警示確保使用安全。
4.溫度控制器使用數(shù)字顯示,PID控制,誤差±0.1℃。
5.試驗室采用蒸氣直接加溫方式,升溫速度快且均勻, 減少待機時間。
6.噴霧塔錐形分散器,具導向霧氣,調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧量等功能。
7.飽合空氣桶采用享利定律,于以加熱加濕,并提供試驗室所需之濕度。
8.鹽水濃度5% ; 水的PH值是6.5 - 7.2之間。
鹽霧試驗箱材料
1.試驗室采用PVC聚氯乙稀板
2.試驗室密封采用壓克力耐沖擊板 , 厚5mm
3.試藥補充桶采用隱藏式附水位觀測窗,清洗容易,不易破裂.
4.飽合空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果*.
5.試驗室藍架采平面分度架,可任意調(diào)整角度,四角落霧及受霧方面**,試驗片放置數(shù)量多.
鹽霧試驗箱故障指示
A、超溫指示燈左右兩方皆有超溫指示燈(左方為試驗室,右方為飽和桶)。當超溫燈亮起,有下列三種情況
1、安全溫度控制器警報裝置,設定錯誤。
2、溫度設定是否過低,請重新設定。
3、如超溫度指示燈持續(xù)亮時,請通知本公司處理。
B、低水位指示燈此燈亮時,將切斷操作電源,此時應在試驗室或飽和桶內(nèi)自動加水直至低水位燈熄滅為止(檢查入水口)水源是否打開。
C、結(jié)束指示燈此燈亮時,表示試驗時間至此結(jié)束。
D、過載指示燈此燈亮時,表示過載保護器跳脫,再將過載保護器押回即可。(PS請注意,若再度跳脫時,則應通知本公司維修)。
鹽霧試驗箱功能異常判斷及處理
狀況 原因 處理
試驗室無法上升至所設定之溫度 1、試驗室溫度控制器設定過低 1、將溫度控制器設定于所需溫度
2、試驗室安全保護溫度控制器設定過低 2、將安全保護溫度控制器調(diào)至所需溫度
3、加熱系統(tǒng)故障 3 、通知本公司
4、控制器故障 4、通知本公司
飽和桶溫度無法上升至所設定溫度1、飽和桶溫度控制器設定過低 1、溫度控制器設定于所需溫度
2、飽和桶安全保護溫度控制器設定過低 2、安全保護溫度控制器調(diào)至所需溫度
3、加熱系統(tǒng)故障 3、通知本公司
4、繼電器故障 4、通知本公司
5、控制器故障 5、通知本公司
噴霧量不足 1、噴霧調(diào)節(jié)器放置過低 1、將噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)高
2 、預熱槽內(nèi)之玻璃過濾器阻塞 2、將玻璃過濾器清洗干凈
3、壓力設定過低3、將調(diào)壓閥一次壓力調(diào)至1Kg/cm2,二次壓力調(diào)至2Kg/cm2。
無法噴霧時 1、沒有氣壓 1、通知本公司
PS噴嘴之空氣管與吸水管裝置方法 1、電磁閥故障 1、通知本公司
(直型管為吸水管/L型為空氣管) 2、壓力表故障或壓力太低 2、通知本公司
3、噴嘴阻塞 3、將噴嘴拆下清洗(請小心拆裝)
水位不足警報燈亮 1、表示水位過低 1、檢查入水口是否有水源進入
有正常噴霧 照常使用
打開電源后無法運轉(zhuǎn)1、加熱水槽內(nèi)水位太低時將會切斷操作之電源 1、將加熱水槽之水位加至正常狀況即可
當溫度控制器顯示 1、溫度控制器故障 1、通知本公司處理
EEE FFF 2、感溫棒故障 2、通知本公司處理
鹽霧試驗箱維護事項
1、試驗期間如超過1個月,請將加熱水槽內(nèi)的水更換清洗。
2、試驗用之鹽液如超過一星期未使用,請勿再使用以免影響測試之結(jié)果。
3、如離下將試驗時間隔較長,請于此次試驗完畢,清洗試驗室內(nèi)部,并將加熱水槽內(nèi)之排放
● 加熱水槽內(nèi)之水排放&mdh;&mdh;打開排水閥
● 隔絕水槽內(nèi)之水排放&mdh;&mdh;將中間矽膠塞拔起
● 預熱水槽內(nèi)之水排放&mdh;&mdh;將內(nèi)部矽膠塞拔起
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