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自動制片機是一種自動旋轉連續(xù)壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設備。它適用于大量或小批量多品種生產壓制圓形或異形片的各種藥片、糖片、鈣片等。它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

自動制片機技術參數：

沖模數：        17付
生產能力：      ≤38000片/h  
zui大壓片壓力：  60kn
zui大壓片直徑：  20mm   
zui大充填深度：  15mm
片劑厚度范圍：  1-6mm
主電機功率：    2.2kw 380v
電機轉速：      950r/min
轉盤轉速：      20-40轉/分
機器凈重：      560kg
尺寸：          980×780×1800mm

自動制片機結構特征

1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調節(jié)控制機構,附有表牌說明,操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿?？?，減少片重差異。

4、電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常。

自動制片機構造說明

1、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調節(jié)，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上導軌裝置

導軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。

3、17孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄件，周圍有17個垂直均勻排列的?？?，孔內裝置17付沖模，整體套在固定立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節(jié)。粉量調整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導、下壓輪裝置

主體為一方箱形，長方形槽內裝下壓輪，其平面上裝有一副經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節(jié)，但調整后，應將中間的花形手把扳緊。

7、充填調節(jié)裝置

充填調節(jié)機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉動圓盤進行調節(jié)時，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。

8、機座及電動機裝置

機座為一立體方箱形，電動機裝在座內的活動板上，凋節(jié)速度時，旋轉機座外圓形調速手輪，調節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉動手輪，向左旋快，向右旋慢，調整后應將滾花螺母上緊，機座內裝有電器，在前門上裝有電流表，按鈕開關和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮。表示線路有電，當開動電動機后，紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體，裝在機座的左側面，其后面有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上面為濾粉室，內有圓形濾粉布袋5只，當鼓風機工作時產生吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉彎上升通過濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置，其結合處漏氣，否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機軸上，其內部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到一定范圍的無級變速要求。

自動制片機沖模裝法

沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平面不可高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全部裝妥后應將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中?？缀驮谇€導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產。

自動制片機使用說明

1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將壓力調節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。

自動制片機機件潤滑

1、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯的類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升和運轉情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤和軸承，在運轉中以每分鐘2-4滴。

3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪，在運轉中按實際潤滑情況加之。

4、傳動軸的兩端裝有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每二星期加油一次，用油槍壓入。

5、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質量。

6、在加油時應注意不要使油溢出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料染污影響片劑質量。

自動制片機保養(yǎng)說明

1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現缺陷應及時修復使用。

2、一次使用畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器名部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機器的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

自動制片機安裝說明

1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地方，墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。

2、 電氣線路和裝置,應注意電壓,用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上箭頭方向*，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3、本機應置在干燥清潔，光線充足的室內使用。

自動制片機注意事項

1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6、開車應先開電動機，待運轉正常后，再開動離合器。

7、使用中如發(fā)現機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：

（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入?？椎念w粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
（4）產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。

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