一、產(chǎn)品介紹
該固定床反應(yīng)裝置是一套實(shí)用的氣液固在線反應(yīng)評(píng)價(jià)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)氣固-液固-氣液-氣液固反應(yīng)過(guò)程，使用控溫儀精確控制反應(yīng)的溫度，完成催化反應(yīng)。反應(yīng)器尾端配有接口，可與色譜儀、質(zhì)譜儀、煙氣分析儀等分析儀器相連，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入選配的分析儀器中進(jìn)行在線分析，因此該裝置可以用來(lái)研究轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物選擇性以及催化劑壽命等催化劑的反應(yīng)性能。
本裝置中使用開(kāi)式保溫管式反應(yīng)爐，具有良好的加熱穩(wěn)定性和溫度均勻性，裝置上提供單路或多路物料進(jìn)口，可以是多路氣體、液體、氣體攜帶液體蒸汽或者液體進(jìn)入后再進(jìn)行氣化。反應(yīng)爐后端可配備冷卻器、液化器等，來(lái)對(duì)反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離。分離后的氣體產(chǎn)物可單獨(dú)進(jìn)行分析儀器中進(jìn)行在線分析，液體產(chǎn)物收集后再進(jìn)行進(jìn)樣分析。氣液分離器上端進(jìn)口處配備三通閥，通過(guò)三通閥的切換可對(duì)收集器進(jìn)行補(bǔ)氣，以防止因收集器放液出現(xiàn)壓差而導(dǎo)致催化劑流失。
該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，具有流量、溫度控制精確，拆裝卸催化劑方便，以及可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行專一化設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)。該裝置被廣泛應(yīng)用于科研院所相關(guān)實(shí)驗(yàn)室研究中，例如用于催化劑反應(yīng)性能的評(píng)價(jià)和對(duì)催化劑構(gòu)效關(guān)系的研究。
二、特點(diǎn)：
1、使用不銹鋼反應(yīng)管，兩端采用金屬弧面硬密封結(jié)構(gòu)方式；
2、采用具有耐溫高、良好加熱穩(wěn)定性和溫度均勻性的單段開(kāi)式保溫反應(yīng)爐；
3、開(kāi)式保溫反應(yīng)爐采用雙熱電偶進(jìn)行溫度控制和顯示，測(cè)溫顯示熱電偶均從下往上插入催化劑下方；
4、使用智能控制器來(lái)控制質(zhì)量流量計(jì)的流量和反應(yīng)爐的溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)體系的反應(yīng)條件的調(diào)變；
5、反應(yīng)爐為特殊結(jié)構(gòu)，反應(yīng)爐上下端的空心區(qū)域內(nèi)放置有M型加熱器以對(duì)該空心區(qū)域加熱，保證汽化器之后和反應(yīng)管進(jìn)出口管道及反應(yīng)管接頭無(wú)冷點(diǎn)存在，拆卸反應(yīng)管時(shí)無(wú)需反復(fù)拆卸加熱帶；
6、反應(yīng)爐尾端配備有三通閥，通過(guò)三通閥閥柄的操作可控制反應(yīng)氣進(jìn)入氣液分離器（冷凝器和收集器）中或在保溫的狀態(tài)下（管線全程保溫）直接進(jìn)入與反應(yīng)器尾端相連的分析儀器中進(jìn)行檢測(cè)；
7、收集器上端配備三通閥，通過(guò)三通閥的切換可對(duì)收集器進(jìn)行補(bǔ)氣，以防止因收集器放液出現(xiàn)壓差而導(dǎo)致催化劑流失；
8、可配備有溫度報(bào)警系統(tǒng)、低流量報(bào)警和泄壓系統(tǒng)，安全可靠；
9、面板上氣路直觀可見(jiàn)，便于實(shí)驗(yàn)者脫離計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作；
三、技術(shù)指標(biāo)
1、反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力1-12 MPa，反應(yīng)壓力1~10 MPa，整套裝置需耐高腐蝕性液體腐蝕，使用特殊材質(zhì)反應(yīng)管，兩端石墨墊片密封，反應(yīng)管耐壓1-10 MPa，不低于10 MPa背壓閥；
2、兩路氣體、一路液體，其中氣體采用質(zhì)量流量計(jì)控制流量，液體采用高壓泵定量，通過(guò)長(zhǎng)細(xì)針頭引入汽化器中進(jìn)行氣化，氣體流量計(jì)精度±0.5% F.S，準(zhǔn)確度±0.5% F.S，耐壓1-10 MPa，設(shè)計(jì)時(shí)需滿足3種以上氣體的在線動(dòng)態(tài)配氣、脈沖反應(yīng)以及瞬態(tài)氣體切換，帶數(shù)字模塊；高壓：流量及設(shè)定范圍0.010~4.999 ml/min、壓力不小于42 MPa、流量準(zhǔn)確度：±0.5%、流量精度：±0.2%；
3、采用具有耐溫高、良好加熱穩(wěn)定性和溫度均勻性的開(kāi)式保溫反應(yīng)爐，采用纖維燒結(jié)爐膛、電爐絲加熱，程序控溫線性度高，反應(yīng)爐溫度：25~900 oC；反應(yīng)爐溫度曲線：線性可達(dá)到99.999%，重復(fù)性不低于1 oC；程序升溫速率：0.5~90 oC/min，可以設(shè)置程序降溫程序；
4、采用雙熱電偶進(jìn)行溫度控制和顯示，測(cè)溫顯示熱電偶從上往下插入催化劑上方；
5、配套特殊材質(zhì)反應(yīng)管（耐高腐蝕性液體腐蝕），六方之間長(zhǎng)度300-327 mm，內(nèi)徑10-14 mm，外徑18-22 mm，直管，兩端石墨墊片密封，帶襯管，反應(yīng)管內(nèi)催化劑裝填量：0~6 ml（可根據(jù)客戶要求定制），反應(yīng)爐降溫快功能；
6、配備特殊結(jié)構(gòu)的混合器，在氣體流動(dòng)過(guò)程通過(guò)氣體反復(fù)的膨脹和收縮來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體的均勻混合，因此可用于在線配氣；
7、配套相應(yīng)的控制表，每段爐均采用程序升溫控溫表，配備串級(jí)功能及雙輸入模式，取通道中測(cè)量值低或者高的主控測(cè)量值；
8、反應(yīng)爐需采用特殊結(jié)構(gòu)，反應(yīng)爐上端的空心區(qū)域內(nèi)需采用M型加熱器以對(duì)該空心區(qū)域加熱，防止冷點(diǎn)存在，反應(yīng)管接頭處也無(wú)需纏繞加熱帶，方便反應(yīng)管拆卸；保溫箱：25~300 oC，溫度控制精度<±1 oC；配備高壓補(bǔ)氣，減少壓差，防止催化劑流失；
9、反應(yīng)爐尾端配備氣液分離器，其為雙層結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部有冷凝盤(pán)管，外層通入冷凝液進(jìn)行降溫，以對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離；氣液分離器為雙層結(jié)構(gòu)，夾層走冷凝水，外體積100-120 ml，內(nèi)體積40-50 ml；
10、配電腦程序軟件，能控制反應(yīng)爐溫度和氣體流量，顯示反應(yīng)溫度，并實(shí)時(shí)記錄溫度和流量曲線；并可以編輯加熱器加熱、流量設(shè)置、強(qiáng)度、功率等動(dòng)作，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵運(yùn)行；并配備完整的測(cè)試軟件，測(cè)試程序可根據(jù)客戶要求進(jìn)行編程，并可完成測(cè)定結(jié)果的自動(dòng)化生成，與此同時(shí)可對(duì)已測(cè)定結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)后處理；
11、采用鋁型材框架、鋁合金面板以及組合式方式，客戶可自行進(jìn)行部分調(diào)整。
四、基本配置
| 序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
| 1 | 不銹鋼穩(wěn)壓閥（含接頭） | 四孔，出口控制壓力1500psi（10 MPa），NPT1/4接頭 | 2 |
| 2 | 2.5級(jí)壓力表 | Φ60/25 MPa，帶6 mm轉(zhuǎn)接頭，2.5級(jí)精度 | 2 |
| 3 | 2.5級(jí)壓力表 | Φ60/10MPa，帶6 mm轉(zhuǎn)接頭，2.5級(jí)精度 | 2 |
| 4 | 0.4級(jí)精密壓力表 | Φ150，量程10 MPa，帶6 mm轉(zhuǎn)接頭，0.4級(jí)精度 | 1 |
| 5 | 安全閥 | 10 MPa，帶閥芯，帶6 mm轉(zhuǎn)接頭 | 1 |
| 6 | 單向閥 | SS-116，0.02MPa，帶6 mm轉(zhuǎn)接頭 | 2 |
| 7 | 過(guò)濾器 | SS-223，20um，帶3mm轉(zhuǎn)接頭 | 3 |
| 8 | 二次表（反應(yīng)爐溫控制） | AI-516P，程序控溫，4~20 mA輸出，熱電偶輸入 | 1 |
| 9 | 二次表（汽化器、兩個(gè)M型加熱器、兩根加熱帶溫度控制） | AI-516D2，單點(diǎn)控溫，4~20 mA輸出，熱電偶輸入 | 5 |
| 10 | 二次表（流量計(jì)控制） | AI-516D6，0~5 V輸入輸出 | 2 |
| 11 | 二次表（溫度顯示） | AI-501，測(cè)溫，熱電偶輸入 | 1 |
| 12 | 質(zhì)量流量計(jì) | D07-11C，10 MPa，0~5 V輸入輸出，6 mm接頭 | 2 |
| 13 | 電子調(diào)壓器 | LSA-H1，4~20 mA輸出 | 3 |
| 14 | 開(kāi)關(guān)電源 | JMD35-D15，±15V | 2 |
| 15 | 保護(hù)開(kāi)關(guān) | DZ47LE，32A | 1 |
| 16 | 交流接觸器 | CJX2-25，32A | 1 |
| 17 | 穿板兩通 | 316L，3 mm轉(zhuǎn)6 mm轉(zhuǎn)接頭 | 5 |
| 18 | 轉(zhuǎn)接兩通 | 316L，3 mm轉(zhuǎn)6 mm轉(zhuǎn)接頭 | 2 |
| 19 | 三通 | 316L，6 mm接頭 | 12 |
| 20 | 三通 | 316L，3 mm接頭 | 1 |
| 21 | 開(kāi)關(guān)閥 | 316L，6 mm接頭 | 7 |
| 22 | 耐溫開(kāi)關(guān)閥 | 316L，6 mm接頭，耐溫200oC | 1 |
| 23 | 三通閥 | 316L，6 mm接頭 | 3 |
| 24 | 耐溫三通閥 | 316L，6 mm接頭，耐溫200oC | 2 |
| 25 | 針型閥 | 316L，6 mm接頭 | 3 |
| 26 | 耐溫針型閥 | 316L，6 mm接頭，耐溫200oC | 1 |
| 27 | 混合器 | MIX-203，體積待定，接觸時(shí)間>10 s | 1 |
| 28 | 液體柱塞泵 | 雙柱塞結(jié)構(gòu)，流量及設(shè)定范圍0.001~4.999 ml/min（實(shí)際>0.020 ml/min）、壓力42 MPa、流量準(zhǔn)確度：±0.5%、流量精度：±0.2% | 2 |
| 29 | 鈦反應(yīng)管（帶接頭、襯管） | RT-100，純鈦材質(zhì)，催化劑裝填量：0.5~2.5g；尺寸：外22*內(nèi)8 | 1 |
| 31 | 汽化器（開(kāi)式） | GVR-203，四方結(jié)構(gòu)，200 mm*200 mm*200 mm，汽化器溫度1200oC，纖維一體化爐膛，電爐絲加熱材料 | 1 |
| 32 | 汽化管 | GVT-203，不銹鋼316L材質(zhì)，內(nèi)徑~9 mm，外徑~22 mm，液體進(jìn)口管（2 mm）插入汽化管內(nèi)5 cm | 1 |
| 33 | M型加熱器 | M型，溫度300oC | 2 |
| 34 | 耐溫背壓閥 | NPT1/4接頭，進(jìn)口壓力1~10 MPa可調(diào)，耐溫200oC | 1 |
| 35 | 高溫反應(yīng)爐（開(kāi)式，上下帶保溫箱） | HF-500，四方結(jié)構(gòu)，200 mm*200 mm*800 mm（反應(yīng)爐部分長(zhǎng)度400 mm、上下保溫箱部分長(zhǎng)度200 mm），反應(yīng)爐溫度1200oC，纖維一體化爐膛，電爐絲加熱材料，上下保溫箱溫度300oC，內(nèi)置M型加熱器 | 1 |
| 36 | 不銹鋼熱電偶套管 | SG-5，3mm外徑，2mm內(nèi)徑 | 1 |
| 37 | 熱電偶 | K型，進(jìn)口黃色插頭，外徑1.5 mm | 7 |
| 38 | 冷凝器 | HGCS，雙層結(jié)構(gòu)，外體積~100 ml，上下接頭6 mm，設(shè)計(jì)壓力10 MPa | 1 |
| 39 | 收集器 | LGCS，雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)體積50 ml，外體積120 ml，上下接頭6 mm，設(shè)計(jì)壓力10 MPa | 1 |
| 40 | 皂膜流量計(jì) | 體積30 ml/50 ml | 1 |
| 41 | 加熱帶 | 3m，纖維材質(zhì) | 2 |
| 42 | 柜子、管道、線等 | | 1 |
| 43 | 工作站 | 軟件操控 | 1 |
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