概述：CIP清洗系統(tǒng)是一種理想的設備及管道清洗方法,目前在食品加工企業(yè),特別在乳制品企業(yè)中的應用越來越廣泛。食品加工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,加工設備及管道的清洗非常重要.加工設備及管道在使用后會產(chǎn)生一些沉積物,如不及時、*地清洗,將直接會影響產(chǎn)品的質(zhì)量. CIP原位清洗（Cleaning In Place）設備（罐體.管道.泵等）及整個生產(chǎn)線在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環(huán)清洗.消毒。原位清洗簡稱CIP，又稱在位清洗或自動清洗。CIP原位清洗系統(tǒng)是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
CIP清洗系統(tǒng)特點：
1、穩(wěn)定的CIP清洗，采用人機界面圖象顯示。
2、自動切換各工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。
3、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。
4、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
5、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
本設備主要由酸、堿液貯罐、清水罐、機架、三通旋塞閥、截止閥以及離心泵等所組成。
本設備利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備容器內(nèi)進行強制循環(huán)，達到清洗目的。因此，不需對管道、設備解體、可以提高設備利用率、減輕工人勞動強度。
CIP清洗系統(tǒng)特點：
1. CIP在位清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低，結(jié)構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
2. CIP在位清洗系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的時間。
3. 體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。
4. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。
5. 尤其是全自動CIP清洗系統(tǒng)，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
清洗程序：
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；zui后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
CIP清洗標準
CIP清洗效果評定標準作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：
1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到zui終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。
2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)過CIP處理后，設備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標的提高。經(jīng)濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產(chǎn)機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產(chǎn)中的普及率會不斷加大。
