基本結(jié)構(gòu)及主要作用： 設(shè)備主要由主機(jī)和電解電源兩個(gè)主體構(gòu)成（主機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)主機(jī)結(jié)構(gòu)圖，電解電源見(jiàn)TY-D系列可控硅整流電解電源使用說(shuō)明）：

 1、主機(jī)：

 電解槽：飽和食鹽（NaCl）水在電解槽中電解，在陽(yáng)極箱產(chǎn)生ClO2、Cl2、O3、H2O2等混合消毒qi體,通過(guò)水射器與待處理水體混合；同時(shí)在陰極箱產(chǎn)生氫氣，通過(guò)導(dǎo)氣管向大氣排放。

鹽箱：加鹽、溶鹽箱。

水射器：當(dāng)一定流速的水通過(guò)水射器時(shí)，可將混合消毒qi體抽出，達(dá)到與待處理水體混合的目的。

電解液循環(huán)系統(tǒng)：保證電解槽中的電解液始終處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

冷卻系統(tǒng)：帶走電解過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，使設(shè)備內(nèi)溫度不超過(guò)８０℃，避免了電解

膜變性及ＵＰＶＣ板強(qiáng)度下降。

 支架：支撐、固定設(shè)備及管路。

2、性能特點(diǎn)：

生產(chǎn)二氧化氯為主、按有效氯計(jì)CLO2含量大于70%。
反應(yīng)器采用優(yōu)質(zhì)耐高溫、耐腐蝕原生料板材，水浴加熱方式，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
反應(yīng)溫度50℃，原料轉(zhuǎn)化率≥70%。
原料輸送采用進(jìn)口電磁隔膜計(jì)量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。
控制系統(tǒng)采用單片機(jī)智能控制器，LED數(shù)碼管顯示，觸摸鍵操作。具有溫度自動(dòng)閉環(huán)控制，超溫欠壓自動(dòng)報(bào)警停機(jī)等安全控制功能，可適時(shí)顯示反應(yīng)溫度等參數(shù)。
設(shè)備半自動(dòng)控制運(yùn)行，增加相應(yīng)控制元件，可與恒壓供水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。
設(shè)備型號(hào)大為10000g/h有效氯。

二氧化氯發(fā)生器技術(shù)參數(shù)及性能描述：

一、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備性能描述：1、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備安全控制系統(tǒng)功能：（1）采用進(jìn)口微處理控制器，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程起停管理。（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備運(yùn)行保護(hù)單元具有動(dòng)力水欠壓/欠流、缺料等報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)等連鎖保護(hù)功能。（3）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備在實(shí)現(xiàn)上述就地控制、顯示功能的前提下，提供遠(yuǎn)程通訊接口，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)中控室對(duì)二氧化氯制備投加裝置中各單體設(shè)備的遠(yuǎn)程啟、?？刂埔约爱惓Ｅc事故的處理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效自動(dòng)化管理。

二、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備反應(yīng)系統(tǒng)（1）原料轉(zhuǎn)化率98％以上。（2）采用耐壓、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF。耐溫達(dá)到150度。3、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備原料供應(yīng)、計(jì)量系統(tǒng)（1）采用德國(guó)RDOSE精密電磁計(jì)量泵，恒定背壓裝置，保證原料計(jì)量和設(shè)備使用壽命。（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備配置德國(guó)RDOSE多功能閥、注射閥，確保計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠。（3）配備便拆型大容量原料過(guò)濾器，進(jìn)一步確保計(jì)量泵的安全運(yùn)行。正壓二氧化氯發(fā)生器特點(diǎn)描述本產(chǎn)品為帶有智能控制系統(tǒng)的正壓二氧化氯發(fā)生器采用與聯(lián)動(dòng)性型相同的正壓反應(yīng)、正壓投加工藝。