輸送高粘度液體泵用NYP高粘度泵打價(jià)值戰(zhàn),而不打價(jià)格戰(zhàn)
●NYP高粘度泵的起動(dòng)
泵在起動(dòng)過(guò)程中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
起動(dòng)前要檢查下列內(nèi)容：
檢查泵、齒輪箱和電機(jī)的對(duì)中程度；
檢查過(guò)濾器中有沒(méi)有焊皮和金屬渣；
檢查各連接部位連接是否緊固；
檢查管路壓在泵上的力和力矩是否超過(guò)給定的數(shù)值，如果溫度較高，還應(yīng)檢查管路是否有膨脹節(jié)；
檢查電氣連接的正確性及電機(jī)的額定值，并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；
檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；
如有安全閥，安全閥安裝必須正確，
檢查泵軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
泵的內(nèi)部不能是干的，特別是需要自吸的時(shí)候，應(yīng)向泵內(nèi)灌注一些油或輸送的液體；
泵組裝時(shí)在零件的表面有防護(hù)液，如果這種液體不能和泵送液體相容，則必須清洗；
在管路上安裝壓力表和真空表，方便觀察泵的工作狀態(tài)；
檢查機(jī)械密封箱是否注滿(mǎn)液體；
檢查管路的閥門(mén)是否打開(kāi)；
如果用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)，請(qǐng)?jiān)谄饎?dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前保持離合器脫開(kāi)；
泵起動(dòng)后，檢查液體是否進(jìn)入到泵中，泵是否工作正常，如果長(zhǎng)時(shí)間無(wú)液體進(jìn)入泵中，應(yīng)停機(jī)檢查泵及管路。
輸送高粘度液體泵用NYP高粘度泵打價(jià)值戰(zhàn),而不打價(jià)格戰(zhàn)
●輸送介質(zhì)的優(yōu)勢(shì):
高粘度泵可以輸送高粘度、高濃度無(wú)固體顆粒或細(xì)小軟顆粒的潤(rùn)滑性介質(zhì)；效率高，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。高粘度泵可以采用保溫夾套結(jié)構(gòu)，輸送比較高的粘度物料時(shí)可以對(duì)高粘度泵進(jìn)行保溫，從而降低介質(zhì)粘度，達(dá)到更好的輸送效果，而單螺桿泵沒(méi)有保溫夾套結(jié)構(gòu)；高粘度泵在使用一段時(shí)間后，如果泵內(nèi)部間隙磨損后，不用拆泵可以自行根據(jù)高粘度泵所輸送的物料粘度來(lái)調(diào)整泵的間隙，調(diào)整后和新泵一樣可以達(dá)到良好的使用效果。高粘度泵可配安全閥，當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時(shí)，安全閥門(mén)打開(kāi)，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全。而單螺桿泵在泵本身不能設(shè)置安全閥，只能在管路中設(shè)置，提高了設(shè)備投入成本和安裝成本。選擇高粘度泵時(shí)必須考慮高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度，從而才能來(lái)確定高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍，根據(jù)高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍及所需工況條件下高粘度泵的正常流量范圍，才能確定高粘度泵具體型號(hào)。需要注意的是一般介質(zhì)可以這樣來(lái)選擇?！ ∑渲?，有些特殊介質(zhì)在一定溫度下會(huì)改變其成分，所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉(zhuǎn)速是否適合，因?yàn)楸玫霓D(zhuǎn)速越高，正常工作中產(chǎn)生的熱量就越大，一旦超過(guò)介質(zhì)所限制的溫度，那么就多所輸送的介質(zhì)造成了破壞。還有些食品類(lèi)介質(zhì)，比如果醬類(lèi)，像我們?nèi)粘Ｖ兴秤玫墓u、花生醬、豆瓣醬等，這些介質(zhì)要求在輸送過(guò)程中必須不能夠破壞其內(nèi)部的成分進(jìn)行破壞，這就要求我們所選的泵的轉(zhuǎn)速必須要低，才能保證高粘度泵在輸送過(guò)程中不破壞所輸送的介質(zhì)。高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)卡死、抱軸轉(zhuǎn)不動(dòng)的現(xiàn)象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì)，有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。如果泵的入口沒(méi)有安裝合適的過(guò)濾器，那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵腔就會(huì)把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子卡死，使泵轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)重的會(huì)把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子毀掉。
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輸送高粘度液體泵用NYP高粘度泵打價(jià)值戰(zhàn),而不打價(jià)格戰(zhàn)
生產(chǎn)實(shí)踐中,齒輪泵90%以上的故障都是由于齒輪兩側(cè)板內(nèi)表面磨損,使得端面間隙增大、軸向泄漏量增加引起的。采用固定間隙結(jié)構(gòu)的齒輪泵,其軸向泄漏量約占總泄漏量的80%左右。若在齒輪兩側(cè)采用浮動(dòng)軸套或彈性側(cè)板,軸向泄漏將會(huì)大大減少。油封與高粘度液體的相容性差、老化失效、密封裝臵安裝錯(cuò)誤也會(huì)使液體經(jīng)密封件外漏。過(guò)大的泄漏量將引起液體發(fā)熱、粘度下降,進(jìn)一步增加了泄漏,使得出口壓力達(dá)不到規(guī)定值,造成齒輪泵輸出流量減少、效率降低。115溫升過(guò)高高粘度齒輪泵所輸送介質(zhì)的粘度較高,壓力損失、容積損失及機(jī)械損失也就較大。運(yùn)行過(guò)程中,這些能量損失轉(zhuǎn)化為熱能,使得軸承、密封件填滿(mǎn)整個(gè)工作腔,不僅使得容積效率低下,而且未充滿(mǎn)液體的齒輪根部容易形成氣穴和氣蝕,而氣蝕對(duì)泵的內(nèi)部零件十分有害。此外,增加泵的轉(zhuǎn)速會(huì)降低軸承的壽命(軸承的使用壽命一般取決于泵的額定轉(zhuǎn)速)。轉(zhuǎn)速提高一倍,泵的工作壽命會(huì)縮短一半氣穴與氣蝕氣穴與氣蝕通常起因于進(jìn)液管阻塞、排液速度過(guò)快、壓力過(guò)低而使溶于液體中的空氣大量分離(當(dāng)局部壓力低于液體的空氣分離壓時(shí))或迅速汽化(當(dāng)局部壓力低于液體的飽和蒸汽壓時(shí))。齒輪泵在入口低壓區(qū)形成的微小氣泡隨著泵的旋轉(zhuǎn)帶入高壓區(qū)時(shí),被迅速壓破,對(duì)泵產(chǎn)生破壞作用。這種作用類(lèi)似于爆炸,它從泵內(nèi)部金屬表面上剝蝕或擊落一些小顆粒,金屬零件發(fā)生氧化腐蝕,還會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的液壓沖擊和噪聲,縮短管道的使用壽命,使系統(tǒng)的工作性能惡化。
氣穴發(fā)生在液流的低壓區(qū),氣蝕發(fā)生在高壓區(qū),當(dāng)液體不能*充滿(mǎn)泵內(nèi)空間時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣穴。高粘度齒輪泵所輸送的液體的粘度較大,為克服液體流動(dòng)阻力所消耗的壓力比常規(guī)的液壓齒輪泵大得多,因而較易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。高粘度齒輪泵中的氣穴與氣蝕現(xiàn)象主要決定于泵的吸液高度、吸液速度及管路中的壓力損失,因此泵的吸液高度、轉(zhuǎn)速和吸液管道的直徑均應(yīng)限制在合理范圍內(nèi)。
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