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河北省泊頭遠(yuǎn)東泵業(yè)有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)煤焦油*泵
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時(shí)間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：923次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線煤焦油泵2CG硬齒面渣油泵每項(xiàng)操作求質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量有保障,渣油泵的生產(chǎn)企業(yè)或配套部件加工企業(yè)，都需要處理高鉻鑄鐵等耐磨材料，一般使用的機(jī)械加工工具是合金*，這樣的加工方式工藝復(fù)雜
煤焦油泵2CG硬齒面渣油泵每項(xiàng)操作求質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量有保障;
●2CG渣油泵用途2 CG low residue oil pump USES
用于渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及添加劑等介質(zhì)的輸送、加壓、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、糧油行業(yè)理想的輸送加壓設(shè)備。Used for residual oil, foam raw materials and additives, such as the medium of conveying, pressure, is glass, foam, building materials, chemical construction, petroleum, grain and oil industry ideal conveying pressure equipment.
● 2CG渣油泵應(yīng)用范圍2CG slag pump application range
主要用于輸送各種潤(rùn)滑性差、含有細(xì)微顆粒的介質(zhì)、溫度不超過200℃，粘度不大于1500cst。Mainly used for conveying various poor lubricity, medium containing fine particulates, temperature does not exceed 200 ℃, the viscosity is not more than 1500 CST.
● 2CG渣油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2CG low residue oil pump structure characteristics
煤焦油泵2CG硬齒面渣油泵每項(xiàng)操作求質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量有保障
1、主要由泵體、泵蓋、齒輪、軸、軸承、及密封等部件構(gòu)成。1, mainly composed of pump body, pump cover, gear, shaft, bearing and seal components.
2、三體為鑄鐵件、鑄鋼件；齒輪、軸采用特殊鋼材，其表面硬度可達(dá)到HRC60以上，具有*的耐磨性。2, three body is cast iron pieces, steel;Gear, shaft, the use of special steel, the surface hardness can reach above HRC60, with strong wear resistance.
渣油泵是裂解燃料油氣提塔的塔底外送泵，它將經(jīng)柴油組分混合的渣油液輸送到成品罐區(qū)。該泵在實(shí)際運(yùn)行中，頻繁發(fā)生泄漏，機(jī)械密封在安裝運(yùn)行一周左右開始微漏，1～2個(gè)月內(nèi)泄漏量增大，無法繼續(xù)使用。嚴(yán)重影響了裝置的環(huán)保達(dá)標(biāo)和*穩(wěn)定運(yùn)行。
一、基本情況：
該泵為單吸懸臂臥式離心泵，損壞情況如下：
1、動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞 2、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有環(huán)狀磨損痕跡 3、密封腔內(nèi)有粘稠狀聚合物、焦?fàn)铑w粒等雜質(zhì) 4、彈簧銹蝕嚴(yán)重，被雜質(zhì)和聚合物卡澀，彈性不足
其主要技術(shù)參數(shù)如下表：
介質(zhì) 介質(zhì)溫度 介質(zhì)粘度 流量 揚(yáng)程 吸入/排出壓力 軸功率 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)
渣油 170℃ 7.15mm2/s 8.9m3/h 76m 0.091MPa/0.785MPa 15KW 2950r/m
二、失效分析：
一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料與介質(zhì)不相容，以及制造和安裝問題等。端面比壓是機(jī)械密封的重要性能參數(shù)，端面比壓要在設(shè)計(jì)的范圍之內(nèi)（內(nèi)裝式機(jī)械密封一般為0.4 MPa～0.7 MPa）,以保證機(jī)械密封端面良好配合，使密封面間形成有效液膜。
端面比壓的計(jì)算公式為：
Pb＝Pt＋Pp－Pm
Pb＝Pt＋（K-λ）P
其中：d2＝72mm d1＝37mm d2＝34mm
彈簧比壓 Pt ＝Ft（彈簧力）／［π／4（d22－d02）］＝0.45MPa(廠家設(shè)計(jì)值)
載荷系數(shù) K ＝（d22－d02）／（d22－d12）＝1.056
膜壓系數(shù) λ=0.742
密封腔內(nèi)介質(zhì)壓力 P＝(入口壓力+出口壓力)/2=0.438MPa
可以計(jì)算出原 8B1-P型機(jī)械密封端面比壓 Pb 為0.586 MPa,是符合設(shè)計(jì)規(guī)范的, 在正常工作條件下是能夠滿足生產(chǎn)要求的。這和實(shí)際情況相吻合,在使用初期機(jī)械密封并不泄漏,那導(dǎo)致其失效的原因又是什么呢?這就必須從機(jī)械密封的工作環(huán)境入手,進(jìn)行綜合分析。
E-GA103泵沖洗液來自該泵出口，經(jīng)過濾器后注入E-GA103泵。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于渣油粘度比較大，流動(dòng)性差，并且渣油介質(zhì)中含有粒狀和粉沫狀結(jié)焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結(jié)焦物，這對(duì)摩擦副的危害相當(dāng)大。通過洗系統(tǒng)*檢查，發(fā)現(xiàn)沖洗液管嚴(yán)重結(jié)焦阻塞。由于該泵處于氣提塔底部，管道和設(shè)備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底,進(jìn)入泵體內(nèi)的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時(shí)由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可避免地沉積于密封腔內(nèi)，造成使動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)在軸向的動(dòng)作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設(shè)計(jì)0.586MPa的端面比壓，導(dǎo)致密封面不能良好地貼和,液膜平衡被破壞,這時(shí)密封就會(huì)出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動(dòng)環(huán)軸向補(bǔ)償不靈，造成密封泄漏量增加，zui終導(dǎo)致密封*失效。
三、改進(jìn)措施
根據(jù)密封的失效原因，我們有針對(duì)性地從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了技術(shù)改造：
1、改變密封結(jié)構(gòu)形式
根據(jù)該泵的具體工況條件，我們選用了艾志318型卡式單端面機(jī)械密封（集裝式），其主要特點(diǎn)如下:
通過自動(dòng)鎖緊環(huán)實(shí)現(xiàn)精確定心。
可調(diào)節(jié)式壓蓋可直接配合常用螺栓使用,集裝式結(jié)構(gòu)安裝方便。
彈簧位于輔助密封圈外側(cè)，與介質(zhì)*隔開，避免了彈簧的卡澀。
動(dòng)環(huán)采用的是整體浮動(dòng)式非鑲嵌，靜環(huán)是通過計(jì)算機(jī)分析，設(shè)計(jì)的Z形，其優(yōu)點(diǎn)是散熱好，熱量不宜積聚。
2、用柴油組分作沖洗液
由于渣油組分過重并含有較多的雜質(zhì)和聚合物，使沖洗管線堵死而造成機(jī)械密封損壞，所以必須選用合適的沖洗液。按照乙烯工藝流程，E-DA103塔內(nèi)的混合柴油組分將與渣油混合，生成zui終產(chǎn)品，我們認(rèn)為用混合柴油作為沖洗液比較合適，原因如下：
2.1 混合柴油組分清潔，并與渣油相容性好。
2.2 混合柴油組分的壓力和溫度都適合渣油泵工況?；旌喜裼徒M分為300℃以上的餾分，而渣油的工作溫度為170℃，混合柴油作沖洗液不會(huì)汽化，有效地避免了泵的汽蝕。E-DA103的塔底循環(huán)泵E-GA105泵出口壓力為0.54MPa,出口溫度80℃。E-GA103泵其密封腔中的壓力可由以下公式估算:
P＝(入口壓力+出口壓力)/2=0.438MPa
沖洗液壓力比密封腔中的壓力大0.1 MPa左右,是非常合適的,直接從E-GA105泵出口引入密封腔即可。
2.3 用混合柴油組分作沖洗液是的，幾乎沒用增加任何投入，因?yàn)檫@部分柴油組分zui終還是要與渣油混合。
E-GA103兩臺(tái)泵自2001年1月開始使用卡式機(jī)械密封，從現(xiàn)場(chǎng)情況來看密封效果非常好，運(yùn)行至今仍沒有任何泄漏跡象，使用壽命達(dá)到了2年以上。原8B1-P機(jī)封每套價(jià)格為960元，卡式機(jī)械密封每套2500元,兩年內(nèi)僅機(jī)封備件費(fèi)就節(jié)約1萬余元，通過去除密封沖洗,提高了泵的有效流量,經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。
四、結(jié)束語
通過對(duì)渣油泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的改造，并合理選用沖洗液，提高了機(jī)械密封的使用性能，解決了機(jī)械密封頻繁泄漏的問題，降低了設(shè)備維護(hù)和維修費(fèi)用，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
渣油泵是目前的耐磨部件材料多使用的是高鉻鑄鐵，是目前國內(nèi)性能*的耐磨材料之一。渣漿泵所處理的介質(zhì)大多數(shù)都是磨蝕度高、濃度高的渣漿，因此渣漿泵本身對(duì)制造材料的耐磨性和耐腐蝕性要求很高。
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渣油泵耐磨材料的加工*，隨著技術(shù)的進(jìn)步在近年來有了一定的突破，那就是陶瓷產(chǎn)品中新出現(xiàn)的陶瓷*。陶瓷*的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性好且摩擦系數(shù)低，在加工類似渣漿泵耐磨材料的領(lǐng)域有較大優(yōu)勢(shì)。
渣油泵的生產(chǎn)企業(yè)或配套部件加工企業(yè)，都需要處理高鉻鑄鐵等耐磨材料，一般使用的機(jī)械加工工具是合金*，這樣的加工方式工藝復(fù)雜、成本高昂且效率較低，可以說高鉻鑄鐵的高難度的機(jī)械加工一直是困擾渣漿泵生產(chǎn)者的難題。
渣油泵的生產(chǎn)企業(yè)和配套部件加工企業(yè)目前也開始逐步推廣和使用陶瓷*，根據(jù)使用的情況來看，陶瓷*也確實(shí)能夠解決高鉻鑄鐵所帶來的機(jī)械加工難題。同時(shí)陶瓷*的使用，還可以令渣漿泵的生產(chǎn)成本有效降低、生產(chǎn)效率大幅提高，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。
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