| 氧氣安全基礎(chǔ)知識(shí) 氧氣具有非常強(qiáng)的氧化性和助燃性，可燃物質(zhì)在純氧中燃點(diǎn)將會(huì)降低，而且氧氣管路系統(tǒng)本身對(duì)安全性要求較高?？照{(diào)公司使用氧氣量較大且點(diǎn)較多分布較廣，且管網(wǎng)敷設(shè)較為復(fù)雜,涉及502＃廠房一至三樓及504#廠房，相對(duì)危險(xiǎn)性較大。為了讓廣大員工全面掌握好氧氣的基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)更有利于我公司安全地管理和使用好氧氣，為空調(diào)公司以后發(fā)展和壯大保駕護(hù)航。特編制本章教材。 *節(jié) 氧氣的性質(zhì)及制造 1 氧氣的性質(zhì) 氧是自然界中分布zui廣泛的元素之一，已是生物賴于生存的物質(zhì)。它以游離狀態(tài)存在于空氣中，按容積計(jì)算，空氣中含氧20.93％。 氧還以化合狀態(tài)存在于水、礦物以及一切動(dòng)物、植物體中。氧在常溫常壓下是無色透明、無味、無臭的氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，冷卻至-182.96℃時(shí)，氧氣凝結(jié)成天藍(lán)色、透明的易流動(dòng)的液體；當(dāng)溫度降到-218.4℃時(shí)，則凝聚成藍(lán)色固體結(jié)晶。 氧的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，是強(qiáng)烈的氧化劑和助燃劑，它除了與金、銀及惰性氣體氦、氖、氬、氪、氙等在一般情況下不發(fā)生化合外，與其它物質(zhì)都能化合生成氧化物。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應(yīng)在純氧中進(jìn)行，則過程非常劇烈，同時(shí)放出大量的熱。（如金屬在氧氣中反應(yīng)，如果增加氧的純度和壓力會(huì)使氧化反應(yīng)顯著加劇，金屬的燃點(diǎn)隨著氧氣壓力增高而降低），氧與可燃?xì)怏w（乙炔、氫、甲烷等）以一定比例混合時(shí)，遇火會(huì)發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后，在輸送的過程中，如有油脂、氧化鐵屑或小粒燃燒物（煤粉、炭?；蛴袡C(jī)纖維）存在，隨著氣流運(yùn)動(dòng)與管壁或機(jī)體發(fā)生磨擦、撞擊，會(huì)產(chǎn)生大量磨擦熱，導(dǎo)致管道、機(jī)器燃燒?；蛘哂捎诠艿乐虚y門急驟打開，閥后氣體產(chǎn)生接近于絕熱壓縮的溫度，使管道或閥門燃燒。被氧氣飽和的衣服及其它有機(jī)紡織品與火種接觸，會(huì)立即著火。被液態(tài)氧浸漬的多孔有機(jī)物，當(dāng)引火或給以一定力量的撞擊時(shí)，則會(huì)發(fā)生爆炸事故。液態(tài)氧經(jīng)過長(zhǎng)期弱的放電，變成深藍(lán)色的液態(tài)臭氧，臭氧容易爆炸。 氧有感磁性，氧分子在磁鐵的作用下可帶磁性，并可被磁極吸引。根據(jù)氧的這種特性可制作磁氧分析儀，用以分析氧的純度。 在常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%-60%的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴(yán)懲時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時(shí)，出現(xiàn)面部肌肉抽動(dòng)、面色蒼白、眩暈、心動(dòng)過速、虛脫，繼而全身強(qiáng)烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100KPa（相當(dāng)于吸入氧濃度40%左右）條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加強(qiáng)擴(kuò)散。 氧氣在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極廣，如液氧在國(guó)防工業(yè)上可以作為火箭的助燃劑；而且，機(jī)械工業(yè)中的切割、焊接；冶金工業(yè)中的氧氣煉鋼、軋鋼和有色金屬冶煉；以及醫(yī)療、深水作業(yè)都要用到大量的氧。 2 氧氣制造工藝流程 氧的制取方法大體可分為化學(xué)法、電解法、吸附法和深冷分離法。 由于空氣中含有約21%的氧，而且取之不竭，所以現(xiàn)代工業(yè)上都采用空氣深冷分離法制取氧氣，深冷分離法制取氧氣的原料是空氣，先由輔塔吸入空氣，將空氣經(jīng)幾次壓縮和冷卻，當(dāng)降低空氣壓力時(shí)就會(huì)使空氣冷卻到很低的溫度，空氣將變成液體。液態(tài)空氣中所含的各種液態(tài)氣體的沸點(diǎn)不同，如液氮沸點(diǎn)為-195.802℃，液氧的沸點(diǎn)為-182.962℃，利用這蒸發(fā)溫度的不同，讓液態(tài)空氣蒸發(fā)。開始時(shí)沸點(diǎn)低的氮蒸發(fā)，隨著氮的蒸發(fā)，液態(tài)空氣中氧的成分增多，這一過程稱為精餾。經(jīng)過反復(fù)精餾、提純，就能得到高純度的氧氣。制氧按其生產(chǎn)工藝過程中壓縮空氣的壓力高低分為：高壓流程、中壓流程、雙壓流程、全低壓流程四種，雖然各種流程所采用的空分設(shè)備（即制氧機(jī)）有所不同，但制氧的整個(gè)過程大都包括以下六個(gè)主要階段：①空氣中灰塵和雜質(zhì)的凈除；②空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮；③除去壓縮空氣中的二氧化碳和水蒸汽；④將空氣液化；⑤液態(tài)空氣經(jīng)過精餾分離成氧和氮；⑥產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸?，F(xiàn)以50米3∕時(shí)制氧機(jī)為例，其生產(chǎn)工藝流程如下圖所示： |
第二節(jié) 氧氣管道及附件安全技術(shù)
1 氧氣管道材質(zhì)及管件的選用
氧氣管道的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強(qiáng)度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。
1.1 管材的選用
從溫度條件考慮，常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性，因此對(duì)于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。
從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無縫鋼管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動(dòng)時(shí)對(duì)管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對(duì)碳鋼管道的氧氣流速應(yīng)有限制。
管材選用應(yīng)符合表1規(guī)定
| 氧氣管道材質(zhì)選用表 |
| 工作壓力MPa | ≤0.6 | ＞0.6≤3.0 | ＞3.0≤10 | ＞10 |
| 使用 場(chǎng)所 選 用 限 定 管材 | 一 般 場(chǎng) 所 | 分配主管上閥門頻繁操作區(qū)閥后，放散閥后 | 一 般 場(chǎng) 所 | 閥后5倍外徑（并不小于1.5M）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送 | 一 般 場(chǎng) 所 | 閥后5倍外（并不小于1.5M）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送 | 一 般 場(chǎng) 所 | 氧氣充裝臺(tái)、匯流排間 |
| 焊接鋼管 電焊鋼管 不銹鋼焊接鋼管 鋼板卷焊管 無縫鋼管 不銹鋼板卷焊管 不銹鋼無縫鋼管 紫銅管 黃鋼管 | √ √ √ √ √ √ √ √ √ | × × √ × × √ √ √ √ | × ×√ ×√√√√√ | × × √ × × √ √ √ √ | × ×× ×× ×√√√ | × × × × × × √ √ √ | × × ×× ×× √√√ | × × × × × × × √ √ |
| 注：1、“√”允許采用，“×”不允許采用； 2、碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于0.1MPa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、 無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下； 3、不銹鋼板卷焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于5MPa的一般場(chǎng)所。 |
1.2 管道管件的選用
氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：
氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；
氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外每項(xiàng)差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；
氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場(chǎng)開孔、插接；
1.3 管道附件的選用
氧氣管道上的法蘭用墊片，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片應(yīng)按下表選用：
氧氣管道上法蘭用的墊片
| 工作壓力MPa | 墊片 |
| ≤0.6 | 橡膠石棉板 |
| ＞0.6≤3.0 | 纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片 |
| ＞3.0≤10 | 波形金屬包石棉墊片、纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、退火軟化鋁片、銅片 |
| ＞10 | 退火軟化銅片 |
氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲口連接，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。
1.3 閥門的選用
氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器、調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過濾器，殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作，其網(wǎng)孔尺寸宜為160－200μm。
氧氣管道的閥門應(yīng)選用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：
1.3.1 工作壓力大于0.1MPa以上的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；
1.3.2 PN大于等于0.1MPa、DN大于等于150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門。
1.3.3 閥門的材料應(yīng)符合表3要求。
氧氣閥門材料選用要求
| 工作壓力MPa | 材 料 |
| ≤0.6 | 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采用碳鋼可不銹鋼閥半采用不銹鋼 |
| ＞0.6≤10 | 采用全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合（優(yōu)先選用銅基合金） |
| ＞10 | 采用全銅基金 |
| 注：1.工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合 金或以上兩種的組合。 2.閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。 |
經(jīng)常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150MM大口徑氧氣閥門，宜采用氣動(dòng)遙控閥門。
2 軟管的選用
2.1 氧氣軟管由膠管內(nèi)、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個(gè)膠管需經(jīng)過特別的化學(xué)處理，以防止其高度燃燒性。膠管的制造、保存、運(yùn)輸和使用應(yīng)注意下列安全要求：
2.1.1 膠管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和阻燃特性；
2.1.2 在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞；如：避免陽(yáng)光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸。存放溫度為-15－401℃，距離熱源應(yīng)不少于1M，如果由于保存和使用時(shí)維護(hù)不善，或膠管使用日久老化脆硬，這些膠管硫磺質(zhì)被分解出來，常常會(huì)因此引起回火爆炸事故；
2.1.3 新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁*吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中應(yīng)避免受外界擠壓和機(jī)械損傷，也不得與上述影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，不得將管身折疊；
2.1.4 氧氣與乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物。同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查和消除焊割炬的漏氣堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔混合氣；
2.1.5 如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用，必須更換。因?yàn)榛鼗鸪３⒛z管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是強(qiáng)烈的氧化劑，若再繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性；
2.2 氧氣管顏色的區(qū)分:進(jìn)口軟管為黑色；國(guó)產(chǎn)軟管為紅色。氧氣軟管應(yīng)規(guī)范布置（在工位焊座上安裝氧氣軟管時(shí)應(yīng)注意和天然氣軟管接頭區(qū)分開，安裝完后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行使用）；氧氣軟管必須專管，氧氣軟管在作為其它用途后不得作為氧氣輸送軟管；軟管在使用過程中，防止損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕；在工位上氧氣軟管易磨損的地方，應(yīng)做好防護(hù)處理，已免造成軟管的的磨損，發(fā)生泄漏現(xiàn)象?！ ?/font>
3 氧氣管道的脫脂
壓縮氧氣接觸到少量的油脂會(huì)立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
3.1 脫脂劑
常用的脫脂劑的性能及用途可見下表：
常用脫脂劑性能用途表
| 脫脂劑名稱 | 適用范圍 | 附注 |
| 工業(yè)二氯乙烷C2H2CL2 | 金屬件 | 能水解成微量鹽酸 |
| 工業(yè)四氯化碳CCL4 | 黑色金屬、銅和非金屬件 | 在水和金屬共同存在時(shí)，能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強(qiáng)烈的分解反應(yīng)，甚至爆炸 |
| 工業(yè)三氯乙烯C2HCL3 產(chǎn)品必須含穩(wěn)定劑 | 金屬件 | 含穩(wěn)定劑的純?nèi)纫蚁?duì)一般金屬無腐蝕 |
| 工業(yè)酒精C2H5OH 濃度不低于95.6% | 脫脂要求不高的設(shè)備和零部件 | 脫脂能力較弱 |
3.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下能發(fā)生水解生成微量鹽酸，所以需要脫脂的管道和附件必須不含水分，否則會(huì)造成腐蝕；
3.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金屬件脫脂，不能用于非金屬，因?yàn)榉墙饘賰?nèi)滲入此溶劑而未全部蒸發(fā)干燥時(shí)，遇壓縮氧氣即會(huì)燃燒爆炸，對(duì)這幾種易燃爆炸危險(xiǎn)性化學(xué)品，使用時(shí)應(yīng)注意安全，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時(shí)即分解而生成光氣，因此禁止吸煙及嚴(yán)禁一切火種；
3.1.3 脫脂劑易揮發(fā)，應(yīng)當(dāng)貯存在密封容器中，放在陰涼通風(fēng)、無陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離火源處；
3.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作應(yīng)在露天或通風(fēng)的敞棚內(nèi)進(jìn)行；
3.1.5 脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，也不得與電石等化工產(chǎn)品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使用；
3.1.6 用于脫脂的有機(jī)溶液含油量不應(yīng)大于50毫克/升。對(duì)于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。
3.2 脫脂方法
管道脫脂前應(yīng)將管道表面的鐵銹、油污及有機(jī)物去掉，然后再用脫脂劑脫脂。
3.2.1 管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15－20分鐘；在此時(shí)間內(nèi)將管子流動(dòng)3－4次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過，然后將脫脂劑倒入管中，拉動(dòng)鐵絲反復(fù)數(shù)次進(jìn)行；
3.2.2 當(dāng)管子內(nèi)外均需脫脂時(shí)，應(yīng)將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內(nèi)15－20分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)把管子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，并用刷子清洗；槽子應(yīng)有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大口徑管子可用擦拭法擦洗；
3.2.3 閥門在脫脂前應(yīng)研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內(nèi)浸泡1－1.5小時(shí)，用紗布洗凈無油為合格；螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)行；
3.2.4 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內(nèi)1.5－2小時(shí)，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開吹干，直到無溶劑氣味為止；
3.2.5 脫脂件應(yīng)在脫脂后及時(shí)將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，可用清潔無油干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?；?duì)易燃溶劑，應(yīng)用純度大于95%氮?dú)獯蹈桑唤褂谜舭l(fā)干燥的方法清除殘液；
3.2.6 石棉填料可在300攝氏度下灼燒2－3分鐘（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料，紫銅墊片經(jīng)過退火可不再另行脫脂；
3.2.7 進(jìn)行脫脂的地方應(yīng)選在遠(yuǎn)離人員、通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，脫脂工作的人應(yīng)穿戴無油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不準(zhǔn)帶有油污；
3.2.8 脫脂后的管道、閥件，應(yīng)用無油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口，放在干凈的地方，防止再次污染。
在使用脫脂劑時(shí)應(yīng)注意什么問題?
答：管道和設(shè)備的脫脂溶劑通常采用四氯化碳或二氯乙烷，二者均具有毒性。因?yàn)槎纫彝檫€有燃燒和爆炸的危險(xiǎn)，所以zui常用的溶劑是四氯化碳。
四氯化碳對(duì)人體是有毒的。它是脂肪的溶劑，有強(qiáng)有力的麻醉作用，且易被皮膚吸收。四氯化碳中毒能引起頭痛、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳在500℃以下是穩(wěn)定的。在接觸到煙火，溫度升至500℃以上時(shí)，四氯化碳蒸氣與水蒸氣化合可生成光氣。在常溫下四氯化碳與硫酸作用也能生成光氣。光氣是劇毒氣體，極其微量也能引起中毒。此外，四氯化碳與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)生成甲烷而失效。所以在使用四氯化碳脫脂時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）脫脂應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。工作人員應(yīng)有防毒保護(hù)措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長(zhǎng)統(tǒng)套靴。濃度大時(shí)還應(yīng)戴防毒面具。
在連續(xù)工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L。
2）脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
3）溶劑嚴(yán)禁與強(qiáng)酸接觸。
4）溶劑應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，不得與堿接觸，以防變質(zhì)。
5）需要脫脂的部件，在脫脂前不應(yīng)沾有水分。
6）閥門脫脂時(shí)，應(yīng)解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。
7）脫脂后的零部件要用氮?dú)饣蚋稍锟諝獯蹈珊蟛拍芙M裝使用。否則易發(fā)生腐蝕、生銹。
8）管式冷凝蒸發(fā)器脫脂時(shí)，要嚴(yán)防四氯化碳積存在換熱管內(nèi)。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時(shí)更要注意。在脫脂后應(yīng)用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內(nèi)有四氯化碳積存，投入運(yùn)行后會(huì)凍結(jié)、膨脹，將管脹裂。同時(shí)，解凍后有水分存在時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。
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