電動車電池激活,現(xiàn)在說就是電動車電池修復(fù)，具體方法有：
采用大電流充電，使大的硫酸鉛結(jié)晶產(chǎn)生負阻擊穿來溶解的方法。
實驗中發(fā)現(xiàn)，這種消除硫化只可以獲得暫時的效果，并且會在消除硫化過程中帶來加重失水和正極板軟化題目，對電池壽命造成嚴重損傷，不易采用。
負脈沖
此方法應(yīng)用至今已有 30 多年歷史，原理是在充電過程中加進負脈沖，對減低電池溫升有作用，但對”硫化”的修復(fù)效果不明顯，其修復(fù)率為20％，目前采用較多，屬淘汰產(chǎn)品，時常價約 1300 ～ 1600 元．
添加活性劑
采用化學(xué)方法，消除硫酸鉛結(jié)晶，不僅本錢高，增加電池內(nèi)阻，并且還改變了電解液的原結(jié)構(gòu)，修復(fù)后的使用期較短，其修復(fù)率約為 45% 。
高頻脈沖
采用脈沖波使硫酸鉛結(jié)晶體重新轉(zhuǎn)化為晶體細小、電化學(xué)性高的可逆硫酸鉛，使其能正常參與充放電的化學(xué)反應(yīng)，修復(fù)率約為 60% 。較負脈沖效果好。但因其修復(fù)時間長，需數(shù)十小時以上，甚至一周的時間，效率較低，對嚴重“硫化”的蓄電池修復(fù)不好，但技術(shù)簡單，目前有很多廠家再使用，市場價約為 2000 元。
組合式諧振脈沖
公道的控制修復(fù)脈沖的前沿，利用充電脈沖中的高次諧波與大的硫酸鉛結(jié)晶諧振的方法，在修復(fù)過程中消除電池硫化，利用這種方法可以在給電池修復(fù)的時候，修復(fù)效率高，對電池損傷小，極大的減輕了鉛酸蓄電池對環(huán)境的污染，使電池壽命延長，減少用戶因更換電池而帶來的巨額用度，因此遠景廣闊。缺點是設(shè)備技術(shù)復(fù)雜，本錢高，脈沖前沿控制與諧振技術(shù)要求高等。市場價約 -4 型（獨立 4 充放）為 2200-3800 元， -20 型（獨立 20 只充放）為 8500-15000 元。
復(fù)合諧振法消除硫化的原理和方法
固然我們知道防止電池硫化的主要方法是防止電池不及時充電和過放電，但是在實際使用中，這種現(xiàn)象還是經(jīng)常發(fā)生的。以前發(fā)生這種情況被以為是“不可逆”的。傳統(tǒng)的處理方法比較復(fù)雜，采用大電流充電；活性劑置換；正負脈沖充電等，這些方法修復(fù)成功率低，存在一定的負作用?，F(xiàn)在采取的方法是復(fù)合脈沖修復(fù)的方法，可以把“不可逆”變成“可逆”，并且基本上對電池極板沒有任何損傷。這是鉛酸電池界取得的重大突破。脈沖修復(fù)的原理是比較復(fù)雜的。首先，任何晶體在分子結(jié)構(gòu)確定以后都有諧振頻率，而這個諧振頻率與晶體的尺寸有關(guān)。晶體的尺寸越大，諧振頻率越低。假如充電采用前沿陡峭的脈沖，利用傅立葉級數(shù)進行頻率分析可以知道脈沖會產(chǎn)生豐富的諧波成分，其低頻部分振幅大，高頻部分振幅小。這樣大硫酸鉛結(jié)晶獲得的能量大，小硫酸鉛結(jié)晶獲得的能量小，從而形成大硫酸鉛結(jié)晶諧振的振幅大，在正脈沖充電期間比小硫酸鉛結(jié)晶輕易溶解。既所謂“擊碎”粗大的硫酸鉛結(jié)晶。適當(dāng)控制脈沖電流值，以較小的電流密度對正極板充電，基本上不會形成對正極板的損傷。對于密封電池來說，瞬間的充電電壓使電極板所產(chǎn)生的氧氣也可以通過氧循環(huán)在負極板上被吸收，電池也就不會形成失水。所以這是一種區(qū)別與其他修復(fù)方法的“無損失”修復(fù)。
采用高頻正負脈沖發(fā)生器，對電池不斷的產(chǎn)生高低變頻脈沖，其一可以具有溶解大硫酸鉛的條件，其二是脈沖擾動，破壞了大硫酸鉛繼續(xù)生長的條件，這種方法克服了以往修復(fù)技術(shù)的局限性，具有快速性、約 8-12 小時，修復(fù)效率高，耗電少，不會引起電池失水、正極板軟化和改變電解液原結(jié)構(gòu)等優(yōu)點，對嚴重硫化的鉛酸電池修復(fù)效果是過往的 3~4 倍，修復(fù)率達到 90% 以上，此技術(shù)的應(yīng)用減少了電池的報廢數(shù)目
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