粉粒體輸送風(fēng)機(jī)，吸料氣泵！粉粒體輸送設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)，中國(guó)臺(tái)灣旋窩氣泵

粉粒體輸送風(fēng)機(jī)使用要點(diǎn)：  
  高壓鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)所消耗的電流會(huì)隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥
 
鼓風(fēng)機(jī)選擇范例：
  ● 知道吸氣量及壓力后，即可根據(jù)性能表作選擇
  ● 標(biāo)準(zhǔn)型的電壓為220/380 VOLTS，如果需要不同電壓，本公司亦可提供
 
粉粒體輸送風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：
 小型·重量·輕高風(fēng)壓
  ◆ 前頃式葉片設(shè)計(jì)，體積小、質(zhì)量輕且較有高壓力之產(chǎn)生。
 
 低噪音
  ◆ 新設(shè)計(jì)，能消除切風(fēng)時(shí)產(chǎn)生之高頻及特殊之消音材質(zhì)，大幅降低噪音比一  風(fēng)機(jī)安裝的一般規(guī)定
    1.風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)、消音和防震裝置，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
    2.現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)時(shí)，繩索的捆縛不得操損傷機(jī)件表面。
    3.風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路等受壓部分應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)以zui高工作壓力的1.25—1.5倍，氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)不zui高工作壓力的1.05倍。
    4.風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件、調(diào)節(jié)裝置等，均應(yīng)有單獨(dú)支撐，各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭應(yīng)對(duì)中貼平，不得強(qiáng)制連接，機(jī)殼不應(yīng)承受外加荷載，以防機(jī)殼變形。
    5.風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開(kāi)后進(jìn)行。
    6.風(fēng)機(jī)的橫向中心線以進(jìn)出口管道中心為準(zhǔn)，縱向中心線以傳動(dòng)軸為準(zhǔn)，其偏差不得大于±5mm。
    7.風(fēng)機(jī)的標(biāo)高以傳動(dòng)軸為基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于±1mm。
    8.風(fēng)機(jī)水平度為0.2mm/m。
二  離心式通風(fēng)機(jī)安裝指標(biāo)
    1.軸承座組裝
    a.軸承座與底座應(yīng)緊密接合，局部間隙不應(yīng)大于0.1mm。
    b.軸承座縱向水平度為0.2mm/m，橫向水平度為0.3mm/m。
    2.機(jī)殼組裝
    葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口間的軸向和徑向間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)按下列值調(diào)整。
    a.軸向間隙為葉輪外徑的0.01。
    b.徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值為葉輪外徑的0.015—0.003。
    3.主軸與軸瓦的組裝 
    a.其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)按下列值調(diào)整：
    頂間隙為軸頸直徑的0.015—0.002；
    側(cè)間隙為頂間隙的1/2—2/3。
    b.軸瓦和軸頸的接觸點(diǎn)為12—18點(diǎn)/25×25mm2。
    c.風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的徑向位移不應(yīng)大于0.05mm，水平度為0.2mm/m。
三  安裝方法和步驟
    1.地基礎(chǔ)檢查，檢查地基是否和圖紙或設(shè)備文件相致。
    2.軸承支架、機(jī)殼支架和驅(qū)動(dòng)端基礎(chǔ)底板混凝土基礎(chǔ)的要求。
    3.應(yīng)當(dāng)注意，兩個(gè)軸承支架的找正調(diào)整是zui重要的，為了便于灌漿，每個(gè)螺栓的兩側(cè)均用鋼墊墊平，把固定端軸承支架放在底板上的雙頭螺栓上，用螺栓把機(jī)殼支架，軸承支架松散地聯(lián)在一起，并且把地腳螺栓安放進(jìn)預(yù)留孔內(nèi)，按要求粗找正后灌漿，當(dāng)水泥漿已把活動(dòng)的地腳螺栓緊緊地凝固在一起時(shí)，開(kāi)始著手找正調(diào)整。（利用氣泡水準(zhǔn)儀）。需要時(shí)利用薄墊片在軸向橫向?qū)潭ǘ溯S承支架和墊板校平，擰緊螺栓，重新校平調(diào)整。
    4.對(duì)非固定端軸承支架，重復(fù)上述的校平步驟，以確保和固定軸承支架 在同一高度上，擰緊螺栓，重新校平調(diào)整。
 
    5.然后找正調(diào)整機(jī)殼支架，灌漿、凝固、校正，擰緊螺栓，重復(fù)校平，zui后裝配三角聯(lián)接板，如可能，全部用銷釘聯(lián)接。
    6.機(jī)殼/進(jìn)氣箱下半部和支架組裝
    機(jī)殼/進(jìn)氣箱總成被分為二部分，上下部分通過(guò)水平中心線的接合面聯(lián)接成一體，安裝時(shí)，先把下半部機(jī)殼/進(jìn)氣箱與支架聯(lián)接，但不要擰緊，以便做zui后的調(diào)整。
    7.軸承箱下半部對(duì)支架
    把固定和非固定端軸承箱的下一半部安裝在所對(duì)應(yīng)的支架上，不要擰緊固定螺栓，以便調(diào)整，安裝調(diào)整后，才可擰緊螺栓，并鉆銷釘孔，用銷釘定位。
    8.軸承聯(lián)軸器和軸的裝配
    清除主軸裝配軸承和聯(lián)軸器部位上的任何護(hù)物品，仔細(xì)擦凈這些部位。并確保不得有任何損傷。在軸承和主軸裝配期間，必須保持嚴(yán)格的清潔度，并且直到把軸承安裝到軸上之前，整個(gè)軸承應(yīng)存在原包裝里。
步驟：
    a.靠軸肩裝配油環(huán)、軸襯、和甩油環(huán)。
    b.把軸承放到油池里加熱70℃—80℃，然后取出軸承輕輕地套在軸上，確保軸承緊靠油環(huán)軸襯，不留任何間隙。
    c.裝配圓螺母止退墊圈和圓螺母，預(yù)經(jīng)擰緊，然后把止退墊圈的一個(gè)爪子壓彎到螺母凹槽內(nèi)。
    d.安裝甩油軸襯，并擰緊定位螺釘。
    e.擦凈聯(lián)軸器部位，修整鍵和鍵槽。
    f.半聯(lián)同器裝配，采用油池加熱的方法，用內(nèi)徑干分表測(cè)量孔徑。（測(cè)量的動(dòng)作必須迅速，以防熱傳導(dǎo)影響讀數(shù)）當(dāng)孔徑大于軸徑尺寸大約0.15—0.25mm時(shí)，迅速安裝聯(lián)軸器。
    9.轉(zhuǎn)子組和軸承箱的裝配
    清洗軸承箱各部件，不準(zhǔn)有雜亂物質(zhì)存在，然后進(jìn)行擺放。在把轉(zhuǎn)子組總成（葉輪和主軸）吊到位置之前應(yīng)把進(jìn)風(fēng)口先穿到軸上，也要把軸上防護(hù)材料除掉，然后按要求安裝在軸承箱上，安裝軸承箱上蓋，調(diào)整軸承位置，安裝側(cè)蓋及其它部件。

   10液務(wù)偶合器和風(fēng)機(jī)軸的調(diào)整
    a.在把液力偶合器放在底板上以前，先用儀器檢查，確保同機(jī)聯(lián)軸器的端面是垂直的，如出現(xiàn)偏差，在非固定端軸承箱下面用墊片予以調(diào)整，液力偶合器上聯(lián)軸器的安裝，按2.3.5中要求進(jìn)行。
    b.把液力偶合器放到底板上所規(guī)定的位置上，然后予以調(diào)整，盡量使其靠近到正確位置，即兩個(gè)半聯(lián)軸器平行，達(dá)到規(guī)定的間隙。
    注：為了允許在運(yùn)轉(zhuǎn)期間鉛垂方向和軸向的熱膨脹，液力偶俁器一開(kāi)始必須被安裝成比風(fēng)機(jī)的軸低，入輸出聯(lián)軸器留有增加間隙在一個(gè)半聯(lián)軸器上安裝一個(gè)千分表，并且轉(zhuǎn)動(dòng)360度，使千分表的心軸靠在聯(lián)軸的輪緣上，zui大的允許偏差是0.05mm。必要時(shí)，在底板和液力偶合器地腳之間用墊片予以校正，用儀器檢查聯(lián)軸器和間隙，在直徑上側(cè)量4個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)，其平行偏差<0.05mm，然后擰緊聯(lián)軸器和軸承箱的壓緊螺栓。
    c.zui后按照液力偶合器說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行安裝和潤(rùn)滑。