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塑料托盤(pán)焊接機(jī)

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凱旺超聲波有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

l超聲波焊接機(jī)系列熱板焊接機(jī)系列熱熔熱鉚焊接機(jī)系列
l旋轉(zhuǎn)摩擦焊接機(jī)系列振動(dòng)摩擦焊接機(jī)系列紅外線焊接機(jī)系列
l模具治具系列非標(biāo)自動(dòng)化焊接設(shè)備

詳細(xì)介紹

液壓式塑料托盤(pán)熱板焊接機(jī)

二、客戶要求
1、焊接產(chǎn)品及方式：焊接塑料托盤(pán)，用熱板焊接方式進(jìn)行焊接。
2、zui大焊接面積： 1.5米*1.5米的塑料托盤(pán)產(chǎn)品。
3、焊接要求：如下表。

焊接材料	焊接后托盤(pán)牢固強(qiáng)度			未焊接前托盤(pán)變形允許尺寸（MM）	焊接后托盤(pán)變形允許尺寸（MM）
PE		新料	80%-85%	3MM-5MM	小于1MM
PE		回料	60%-70%
PP		新料	85%-90%
PP		回料	60%-70%

三、設(shè) 備設(shè) 計(jì) 概念

1、根據(jù)客戶要求，此設(shè)備設(shè)計(jì)zui大焊接面積為1.5米×1.5米，上冷模及熱模采用螺栓方式連接在設(shè)備移動(dòng)板上，下冷模采用滾軸式結(jié)構(gòu)，側(cè)邊裝有氣動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，便于工件能夠自動(dòng)定位、自動(dòng)移出。電器、氣動(dòng)的連接分別采用快速接插頭方式，換模方便、快捷、節(jié)省時(shí)間等。

2、換模方式：人工更換模具。上冷模與熱模采用整個(gè)模塊式結(jié)構(gòu)，拆裝方便；下冷模固定夾具采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)：整機(jī)為框架式結(jié)構(gòu)，外罩配備開(kāi)關(guān)式門(mén)框，方便更換模具和設(shè)備檢修。

4、傳動(dòng)部分：傳動(dòng)部分全部采用直線導(dǎo)軌（中國(guó)臺(tái)灣ABBA），保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，精確度高。汽缸做為動(dòng)力源。

5、電控部分：設(shè)備電器控制系統(tǒng)采用PLC控制方式（西門(mén)子）、中文顯示觸模屏（西門(mén)子）。

6、設(shè)備能力: 每天2班每班11小時(shí)。

設(shè) 備結(jié) 構(gòu) 及其功能介紹
1、設(shè)備機(jī)架
◆設(shè)備外型尺寸約為（L）4600×（W）3100×（H）2300（MM）
◆機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)鋼方通焊接結(jié)構(gòu)，外部加可開(kāi)式門(mén)罩板；機(jī)架按客戶要求進(jìn)行電鍍、噴塑等表面保護(hù)措施。
2.熱模機(jī)構(gòu)組件
◆熱模機(jī)構(gòu)由氣缸、精密直線導(dǎo)軌、熱模固定架等部件組成。氣動(dòng)系統(tǒng)和電動(dòng)馬達(dá)作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱模沿二條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運(yùn)動(dòng)，九塊熱模單獨(dú)溫控，高低均可調(diào)整，以方便由于產(chǎn)品變形帶來(lái)的焊接不穩(wěn)定。
◆模具部件由熱模和標(biāo)準(zhǔn)熱模固定板組成。熱模與熱模固定板通過(guò)螺栓連接，配備前、后、左、右微調(diào)功能。熱模采用熱模具鋼材料，焊板采用進(jìn)口鋁合金制作，采用數(shù)控加工中心加工，確保加工精度。
  3.冷模機(jī)構(gòu)組件
◆冷模機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)、精密直線軸承、導(dǎo)桿、上、下冷模固定架、氣缸等部件組成。液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力源，帶動(dòng)上冷模沿四條導(dǎo)桿作上、下直線運(yùn)動(dòng)。
   ◆模具部件由上冷模、下冷模和標(biāo)準(zhǔn)冷模固定板組成。上、下冷模與冷模固定板通過(guò)螺栓方式連接固定，配備前、后、左、右微調(diào)功能。冷模采用優(yōu)質(zhì)鋁合金等材料，采用CNC方式加工，確保加工精度。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)情況，冷模上配有氣動(dòng)夾緊裝置。上、下冷模帶位置檢測(cè)傳感器。
五、設(shè) 備操作工藝
◆由二個(gè)操作者將占板合在一起，放到設(shè)備自動(dòng)移動(dòng)架上，設(shè)備自動(dòng)將占板移到焊接區(qū)域。
◆傳感器檢測(cè)到工件，下冷模夾具自動(dòng)夾緊下工件，自動(dòng)移動(dòng)架停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
◆上冷模下壓*工件，上冷模夾具自動(dòng)夾緊上工件，上冷模帶動(dòng)上工件同時(shí)回位。
熱板移動(dòng)到上下工件的焊接區(qū)域。
◆熱模下壓至下工件，同時(shí)上冷模下壓到熱模。
◆待加熱到已設(shè)定時(shí)間后，上冷模同時(shí)上升到位，熱模后退到原位。
◆上冷模下壓、工件固化冷卻，上下冷模夾具自動(dòng)松開(kāi)，上冷模退回。
◆在完成以上焊接過(guò)程時(shí)，操作者可繼續(xù)將下一個(gè)待焊工件放到設(shè)備自動(dòng)移動(dòng)架上。
設(shè)備移動(dòng)架將焊接好的工件移出焊接區(qū)域的同時(shí)，將另一個(gè)待焊接工件移到焊接區(qū)域。
（移出去的焊接工件需人工移動(dòng)到位置）。
◆依次循環(huán)全自動(dòng)完成下個(gè)動(dòng)
七、設(shè) 備技術(shù) 參數(shù)
1.電壓：380V  50/60Hz  三相
3.功率：70Kw
4.重量：約4.2噸
5.壓縮空氣壓力：110L/MIN
6.設(shè)備上冷模采用液壓的方式下壓壓力為7噸