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壓濾機(jī)使用說明

時(shí)間:2010/4/30閱讀:8893
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                         壓濾機(jī)使用說明
 
一、概述  深圳市創(chuàng)生源環(huán)保科技有限公司是一家設(shè)備設(shè)施齊全、技術(shù)工藝先進(jìn)、實(shí)力雄厚的過濾、分離機(jī)械的專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司所生產(chǎn)的廂式壓濾機(jī)是一種間歇性的過濾分離設(shè)備。其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。適用于化工、輕工、石油冶煉、礦產(chǎn)開發(fā)、冶金、治藥、食品和環(huán)保等部門,進(jìn)行固液兩相分離操作。
二、壓濾機(jī)的型號說明 
 
 
三、壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理
 
  壓濾機(jī)是由濾板和濾布組成的過濾部分和對過濾部分進(jìn)行壓緊的機(jī)架組成。壓濾機(jī)的特點(diǎn)是液壓泵站、電機(jī)、電器控制箱分別裝在油缸座和油箱體內(nèi),使機(jī)身、電器、液壓三部分融為一體,機(jī)器安裝調(diào)試后,只需接通電源即可投入使用。壓濾機(jī)具有造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、占據(jù)空間小等突出優(yōu)點(diǎn),該系列的壓濾機(jī)無論在運(yùn)輸、安裝、使用等各方面既安全又方便。同時(shí)與之相配套的增強(qiáng)聚丙烯濾板采用點(diǎn)狀圓錐凸臺體設(shè)計(jì)、模壓成型,具有過濾面積大,濾速快,周期短等特點(diǎn),大大地提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。而且其化學(xué)性能穩(wěn)定,耐酸、堿、鹽和極性溶劑,無毒、無味、重量輕、強(qiáng)度高,拉板輕松,卸料和更換濾布方便。
 
 
 
壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖中所示,圖中的2是固定頭板,5是可移動的尾板。在這兩個端板間排列著濾板3濾布4.所有的濾板都可以借助自己兩側(cè)的的把手?jǐn)R掛在橫梁7上,并可沿橫梁作水平方向移動,活塞桿8的前端與可動壓緊板6相聯(lián),當(dāng)活塞在液壓推動下推動壓緊板,將所有濾板、濾布壓緊在機(jī)架中,達(dá)到液壓壓緊工作壓力后,用鎖緊螺母9鎖緊而保壓,關(guān)閉液壓站電機(jī)后,即可進(jìn)行過濾。如需獲得干燥濾餅,須通入壓縮空氣進(jìn)行吹壓,將殘余水分排出?!                                                  ?/div>
四、壓濾機(jī)的安裝與調(diào)整
    
1、          安裝調(diào)試前,請仔細(xì)閱讀使用說明書。
2、          機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼架上,安裝時(shí)以兩橫梁為基礎(chǔ)校準(zhǔn)水平,然后灌澆混凝土。對液壓壓緊式機(jī)型,為消除機(jī)器工作時(shí)橫梁產(chǎn)生的應(yīng)變,液壓缸端的油箱體地腳不要固定。
3、          機(jī)器周圍要留有余地。考慮安裝拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便。
4、          液壓壓緊式機(jī)型,應(yīng)按線路容量選好橡套軟電纜,外套金屬軟管,分別接入L1、L2、L3和PEN。
5、          將20﹟或32﹟液壓油加入油箱內(nèi),達(dá)到液位計(jì)窗口中上部位置(約30~35L)。試運(yùn)轉(zhuǎn):觀察油泵電機(jī)風(fēng)葉端轉(zhuǎn)向,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
                                                                                                                                                                     
 
 
五、壓濾機(jī)的使用操作與注意事項(xiàng) 
 
1、操作前須檢查濾板安放順序,重復(fù)使用時(shí)檢查濾布四周密封情況,是否夾帶泥渣,且保證濾布無褶皺和破損(處理方法:將濾布邊框洗刷干凈,將濾布拉平);
2、油缸的額定壓力為16—18MPa,不得隨意拆機(jī)調(diào)整,油缸工作時(shí),其后面嚴(yán)禁站人;
3、禁止在操作過程中將活塞退到底或進(jìn)到底停機(jī);
4、工作時(shí)需將進(jìn)料泵回流閥視情況少量開啟(進(jìn)料壓力不可超過0.6Mpa),以免造成進(jìn)料壓力過大;
5、清洗機(jī)器時(shí),勿將自來水沖淋電路板或液壓站,以免造成壓濾機(jī)電路短路或液壓系統(tǒng)失調(diào);
6、接通電源正常工作,按“壓緊”鈕壓緊后將大螺母鎖至適當(dāng)位置保壓(不要*鎖死,預(yù)留1mm空間即可),避免后退卸渣時(shí)難以打開;  
7、完成上述程序后,即可開啟進(jìn)料泵進(jìn)行壓榨工作;
8、松開濾板卸泥渣前須先把濾板再頂緊,松開螺母后按“松開”鍵退至設(shè)定位置,關(guān)電機(jī)、卸泥渣、清洗濾布,進(jìn)入下一工作循環(huán)。
壓濾機(jī)的故障與排除方法
 

序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
濾板部分
之間跑料
1. 油壓不足
2. 濾板密封面夾有雜物
3. 濾布不平整、折疊
4. 進(jìn)料泵壓力過高
5. 進(jìn)料泵壓力流量超高
參見序號3
清理密封面
整理濾布
適當(dāng)開啟回流閥
重新調(diào)整
2
濾液不清
1. 濾布破損
2. 濾布選擇不當(dāng)
3. 濾布開孔過大
4. 濾布袋縫合處開線
檢查并更換濾布
重做實(shí)驗(yàn),更換合適濾布
更換濾布
重新逢合
3
油壓不足
1. 溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞
2. 閥內(nèi)漏油
3. 油缸密封圈磨損
4. 管路外泄露
5. 電磁換向閥未到位
6. 柱塞泵損壞
7. 油位不夠
重新調(diào)整或更換
調(diào)整或更換
更換密封圈
修補(bǔ)或更換
清洗或更換
更換
加油
4
過濾部分
向上抬起
1. 安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)
2. 濾板上部除渣不凈
3. 半擋圈內(nèi)球墊偏移
重新修正地基
除渣
調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘
5
主梁彎曲
1. 油缸端地基粗糙自由度不夠
2. 濾板排列不齊
重新安裝
排列濾板
6
濾板破裂
1. 進(jìn)料壓力過高
2. 進(jìn)料溫度過高
3. 濾板進(jìn)料孔堵塞
4. 進(jìn)料速度過快
5. 濾布破損
調(diào)整進(jìn)料壓力
換高溫板或過濾前冷卻
疏通進(jìn)料孔
降低進(jìn)料速度
更換濾布
7
保壓不靈
1. 油路有泄露
2. 活塞密封圈磨損
3. 液控單向閥失靈
4. 安全閥泄露
檢查油路
更換
用煤油清洗或更換
用煤油清洗或更換
8
油缸不工作
1. 油位不足
2. 電機(jī)反轉(zhuǎn)
3. 油泵損壞
加液壓油
調(diào)換方向
更換
9
油缸只壓緊不后退或只后退不壓緊
1. 電磁換向閥線圈燒毀
2. 閥芯卡死
3. 繼電器損壞
維修或更換
清洗閥件
更換
10
接觸器、繼電器、按鈕等元件故障
1. 觸點(diǎn)接觸不良
2. 電磁線圈損壞
3. 電器線路故障
檢修觸點(diǎn)或更換
更換
檢查線路

 

 

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