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單級雙吸泵

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：1740次

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永嘉縣高泉泵閥有限公司

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產(chǎn)品創(chuàng)新點

、SH型單級雙吸泵殼中開之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。

產(chǎn)品簡介

S、SH型單級雙吸泵殼中開之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。

詳細(xì)介紹

高泉公司的S、SH型單級雙吸泵殼中開之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。

二、型號意義：

型號	流量Q （m3/h）	揚程H （m）	轉(zhuǎn)速n （r/min）	功率（Kw）		效率η （%）	汽蝕余量（MPSH）r （m）
型號	流量Q （m3/h）	揚程H （m）	轉(zhuǎn)速n （r/min）	軸功率	電機功率	效率η （%）	汽蝕余量（MPSH）r （m）
100S90	80	90	2950	30.1	37	65	2.5
100S90A	72	75	2950	23	30	64	2.5
150S100	160	100	2950	59.8	75	73	3.5
150S78	160	78	2950	45	55	75.5	3.5
150S78A	144	62	2950	33.8	45	72	3.5
150S50	160	50	2950	27.3	37	80	3.9
150S50A	144	40	2950	20.9	30	75	3.9
150S50B	133	36	2950	18.6	22	70	3.9
200S95	280	95	2950	91.7	110	79.2	5.3
200S95A	270	75	2950	73.5	90	75	5.3
200S63	280	63	2950	58.3	75	82.7	5.8
200S63A	270	46	2950	45.1	55	75	5.8
200S42	280	42	2950	38.1	45	84.2	6
200S42A	270	36	2950	33.1	37	890	6
250S65	485	65	1450	109	132	78.6	3
250S65A	468	54	1450	89.4	110	77	3
250S39	485	39	1450	61.5	75	83.6	3.2
250S39A	468	30.5	1450	49.3	55	79	3.2
250S24	485	24	1450	36.9	45	85.8	3.5
250S24A	414	20.3	1450	27.6	37	83	3.5
250S14	485	14	1450	21.5	30	85.8	3.8
250S14A	432	11	1450	15.8	18.5	82	3.8
300S110	790	110	1450	295.7	440	80	4
300S90	790	90	1450	242.8	315	79.6	4
300S90A	756	78	1450	217	280	74	4
300S90B	720	67	1450	180	220	73	4
300S58	790	58	1450	149.9	180	84.2	4.4
300S58A	720	49	1450	118.6	160	81	4.4
300S58B	684	43	1450	100	132	80	4.4
300S32	790	32	1450	79.2	110	86.8	4.6
300S32A	720	26	1450	60.7	75	84	4.6
300S19	790	19	1450	47	55	86.8	5.2
300S19A	720	16	1450	39.2	45	80	5.2
300S12	790	12	1450	30.4	37	84.8	5.5
300S12A	684	10	1450	23.9	30	78	5.5
350S125	1260	125	1450	534	710	80.5	5.4
350S125A	1181	112	1450	462	630	78	5.4
350S125B	1098	96	1450	373	500	77	5.4
350S75	1260	75	1450	303	355	85.2	5.8
350S75A	1170	65	1450	247	280	84	5.8
350S75B	1080	55	1450	197	220	82	5.8
350S44	1260	44	1450	173	220	87.5	6.3
350S44A	1116	36	1450	131	160	84	6.3
350S26	1260	26	1450	102	132	87.5	6.7
350S26A	1115	21.5	1450	78.8	90	83	6.7
350S16	1260	16	1450	64.5	75	85.3	7.1
350S16A	1400	13.4	1450	48.8	55	48	7.1
500S98	2020	98	970	678	800	79.5	4
500S98A	1872	83	970	540	630	78.5	4
500S98B	1746	74	970	452	460	78	4
500S59	2020	59	970	391	450	83	4.5
500S59A	1872	49	970	333	400	75	4.5
500S59B	1746	40	970	257	315	74	4.5
500S35	2020	35	970	219	280	88	4.8
500S35A	1746	27	970	151	220	85	4.8
500S22	2020	22	970	144.1	185	84	5.2
500S22A	1746	17	970	101	132	80	5.2
500S13	2020	13	970	86.2	110	83	5.7
600S75	3170	75	970	727	800	89	7.5
600S75A	2880	65	970	580	630	88	7.5
600S47	3170	47	970	465	560	88	7.5
600S32	3170	32	970	310	400	89	7.5
600S32A	2880	27	970	238	280	89	7.5
600S22	3170	22	970	223	280	85	7.5
600S22A	2880	18.2	970	168.5	200	84.5	7.5

離心泵的機械密封

售后服務(wù)人員在為客戶維修的過程中，有相當(dāng)一部分問題是設(shè)備出現(xiàn)漏水。設(shè)備漏水的現(xiàn)象多種多樣，主要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處理方法。

機械密封處滲漏水的*種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：

原因一，安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動距離即可。

原因二，安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。

原因四，缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負(fù)壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。

原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

原因六，裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。

機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。

機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。

機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。

主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。

機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。 主要原因是電機的軸頸（放動環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長時間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點點。

處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應(yīng)急處理，的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。

機械密封的故障有哪些？如何處理？機械密封的故障及處理方法如下：

一、機械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：

1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。

2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。

3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。

機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，zui終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。

二、機械密封振動、發(fā)熱的原因分析及處理

1、動靜環(huán)端面粗糙。

2、動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。

3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當(dāng)。處理方法：更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。

4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。

三、機械密封泄漏的原因分析及處理

1、靜壓試驗時泄漏

（1）密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。

（2）密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。

（3）密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。

（4）機器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有*貼合。

（5）動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

（6）動靜環(huán)V型密封圈方向裝反。

（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強裝配時的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。

2、周期性或陣發(fā)性泄漏:

（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。

（3）密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。

3、經(jīng)常性泄漏!

（1）由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。

a、彈簧壓縮量（機械密封壓縮量）太小。

b、彈簧壓縮量太大，石墨動環(huán)龜裂。

c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力。

d、補償密封環(huán)的浮動性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補償密封環(huán)的間隙過?。?。處理方法：對補償密封環(huán)間隙過小的，增大補償密封環(huán)的間隙。

e、鑲裝或粘接動、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形）。

f、動、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。

g、密封端面嚴(yán)重磨損，補償能力消失。

h、動、靜環(huán)密封端面變形（端面所受彈簧作用力太大，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨；密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強度不夠，受力后變形；由于加工工藝不當(dāng)?shù)仍?，密封零件有殘余變形；安裝時用力不均引起變形）。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。

i、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，動、靜環(huán)密封端面相對平行度偏差過大。處理方法：調(diào)整密封端面。

（2）由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。

a、密封圈的材料不對，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過早發(fā)生變形、硬化、破裂、溶解等。

b、O型密封圈的壓縮量不對，太大時容易裝壞；太小密封效果不好。

c、安裝密封圈的軸（或軸套）、密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推進的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法：對毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑，適當(dāng)加大圓弧和倒角，并修整平滑。

d、O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油；裝配密封圈時注意理順。

（3）由于彈簧缺陷引起的泄漏。

a、彈簧端面偏斜。

b、多彈簧型機械密封，各彈簧之間的自由高度差太大。

（4）由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏，如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏。

（5）由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏，如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏。

（6）由于機械密封輔助機構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大；壓力太小或過大；注液方向或位置不對；注液質(zhì)量不佳，有雜質(zhì)。