陳經(jīng)理
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
國產(chǎn)恒溫恒濕試驗箱質(zhì)量可靠 環(huán)境試驗是為了保證產(chǎn)品在規(guī)定的壽命期間,在預期的使用,運輸或貯存的所有環(huán)境下,保持功能可靠性而進行的活動。是將產(chǎn)品暴露在自然的或人工的環(huán)境條件下經(jīng)受其作用,以評價產(chǎn)品在實際使用,運輸和貯存的環(huán)境條件下的性能,并分析研究環(huán)境因素的影響程度及其作用機理。
一、結(jié)構(gòu)特征:
1、測試孔機箱左側(cè)設有信號孔,可連接電腦控制器;
2、箱體設置四個聚氨酯膠輪,便于試驗環(huán)境的移動;
3、采用長軸風扇電機,耐高低溫不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán);
4、密封采用雙層耐高溫的硅橡膠密封條,密封門采用無反作用力門把手,操作更容易;
5、可選配記錄儀,打印機能打印記錄設定參數(shù)和掃描出溫濕度變化曲線,4~20mA標準信號;
6、內(nèi)膽和箱體之間采用大于80毫米厚度的高密度玻璃纖維棉隔開,起到隔離環(huán)境保溫的效果;
7、箱體采用優(yōu)質(zhì)鋼板數(shù)控機床加工成型,外殼進行噴塑處理;內(nèi)膽優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼,整潔干凈,使用壽命長.
二、控制系統(tǒng):
1、采用微電腦溫度濕度控制器,控溫控濕精確可靠;
2、溫濕度采用遠紅外不銹鋼高速加溫鈦合金加熱器;
3、采用P . I . D+S . S . R,系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制;
4、智能型正逆雙向同步輸出,內(nèi)含先進之斜率控制邏輯;
5、試驗箱采用PID高精度控制,*數(shù)顯觸摸按鍵溫濕度控制;
6、試驗箱采用紅外鎳合金高速加溫電熱絲,升溫快,節(jié)省試驗時間;
7、可程式恒溫恒濕試驗箱采用外置式鍋爐蒸汽式加濕器具有節(jié)能降耗功能,可節(jié)約70%能耗;
8、全封閉壓縮機,環(huán)保冷媒,冷凍器件。干燥過濾器、油分離器、電磁閥設備;內(nèi)螺旋式冷媒銅管和翅片斜率式蒸發(fā)器;
9、具有水位自動補償、多路缺水報警保護系統(tǒng);有漏電、運行指示、缺水,故障報警后自動停機等保護;高智能自動保護系統(tǒng),系統(tǒng)過載、超時、超壓、超溫以及整體設備欠相/逆相保護.
三、制冷系統(tǒng):
1、冷卻方式:風冷;
2、制冷劑:采用制冷劑404A(低壓循環(huán))、R13(高壓循環(huán));
3、采用“泰康"全封閉制冷壓縮機組;
4、制冷輔助件:風冷式盤管冷凝器、鰭片式多段式蒸發(fā)器;
5、制冷系統(tǒng)的設計應有能量調(diào)節(jié)技術(shù),一種行之有效的處理方式既能保證 在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài);
6、制冷壓縮機:為保證試驗箱對降溫速率和可達*低溫度的要求,蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用.
四、加濕系統(tǒng):
1、遠紅外不銹鋼高速加溫鈦合金加熱器;
2、具有水位自動補償、多路缺水報警保護系統(tǒng);
3、濕度控制均采用P.I.D +S.S.R,系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制;
4、內(nèi)置式鍋爐蒸氣式加濕器具有節(jié)能降耗功能,可節(jié)約70%能耗.
五、加熱系統(tǒng):
1、高溫、濕熱獨立系統(tǒng);
2、溫濕度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及高效率之用電效益;
3、采用遠紅外鎳合金高速加溫電熱器.
六、性能指標:
七、國產(chǎn)恒溫恒濕試驗箱質(zhì)量可靠 培訓及售后服務:
1、售前服務:產(chǎn)品銷售前為客戶免費提供產(chǎn)品技術(shù)方案,并可根據(jù)客戶要求提供現(xiàn)場講解和技術(shù)咨詢服務;
2、售后服務:產(chǎn)品銷售后派出人員為客戶免費提供產(chǎn)品使用培訓,現(xiàn)場指導產(chǎn)品的使用和維護;
3、質(zhì)量保證:產(chǎn)品保質(zhì)期為驗收之日起1年,在保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品發(fā)生非人為質(zhì)量問題,我公司為客戶提供免費維修;
4、維修服務:我公司對所用產(chǎn)品提供終生維修服務。如產(chǎn)品在保質(zhì)期外出現(xiàn)故障,維修服務只收取元器件費用;
5、服務迅捷:我公司承諾客戶服務熱線在接到客戶咨詢或維修等信息后8小時內(nèi)做出回應;維修服務在做出回應后48小時內(nèi)安排人員到達現(xiàn)場。