隨著自動化控制水平的逐步提高，對生產(chǎn)中蒸汽調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性和快速性的要求也在逐步提高，傳統(tǒng)的二次儀表已無法滿足現(xiàn)有的控制需求。主要表現(xiàn)在：
　　1)、過程自動化程度低，信息采集和反饋仍采用傳統(tǒng)的二次儀表，致使數(shù)據(jù)采集緩慢、調(diào)節(jié)滯后，降低了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
　　2)、儀表內(nèi)部信息儲存量小，采集的壓力、流量等數(shù)據(jù)無法*保存，不便于日后生產(chǎn)工作的歷史查詢和分析。
　　3)、系統(tǒng)可靠性低，需要配專人負(fù)責(zé)

 減溫減壓控制，減溫減壓控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)減溫減壓控制，減溫減壓控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)

  隨著自動化控制水平的逐步提高，對生產(chǎn)中蒸汽調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性和快速性的要求也在逐步提高，傳統(tǒng)的二次儀表已無法滿足現(xiàn)有的控制需求。主要表現(xiàn)在：
　　1）、過程自動化程度低，信息采集和反饋仍采用傳統(tǒng)的二次儀表，致使數(shù)據(jù)采集緩慢、調(diào)節(jié)滯后，降低了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
　　2）、儀表內(nèi)部信息儲存量小，采集的壓力、流量等數(shù)據(jù)無法*保存，不便于日后生產(chǎn)工作的歷史查詢和分析。
　　3）、系統(tǒng)可靠性低，需要配專人負(fù)責(zé)該系統(tǒng)的運(yùn)行，造成了人工成本的上升；
-          鑒于以上三點(diǎn)，通過采用PLC（可編程控制器）控制系統(tǒng)，解決當(dāng)前存在的問題。
    2）、減溫減壓PLC控制系統(tǒng)的特點(diǎn)及組成：　　
PLC在現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域中早己得到了廣泛的應(yīng)用。以PLC的控制功能而言，具有嚴(yán)謹(jǐn)、方便、易編程、易安裝、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。它通用性強(qiáng)，適應(yīng)面廣,特別在數(shù)字量輸入/輸出等邏輯控制領(lǐng)域有*的優(yōu)點(diǎn)。PLC具有豐富的邏輯控制指令和高級應(yīng)用指令，它提供高質(zhì)量的硬件、高水平的系統(tǒng)軟件平臺和易學(xué)易編程的應(yīng)用軟件平臺。另外，PLC即有自身的網(wǎng)絡(luò)體系又有開放I／0及通訊接口，很容易組建網(wǎng)絡(luò)并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程訪問。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整套裝置的自動控制和監(jiān)控，減溫減壓PLC控制系統(tǒng)主要包括如下功能：
1）、過程控制的功能：
①、系統(tǒng)對設(shè)備入口、出口的壓力和溫度實(shí)現(xiàn)了簡單、方便的參數(shù)設(shè)定，壓力調(diào)節(jié)閥和給水調(diào)節(jié)閥的壓力及溫度設(shè)定值、P、I、D等參數(shù)可以在上位機(jī)中設(shè)定。系統(tǒng)經(jīng)過S7-200/S7-300系列或研華工控機(jī)運(yùn)算后輸出模擬（開關(guān)）控制信號控制壓力調(diào)節(jié)閥或給水調(diào)節(jié)閥，達(dá)到設(shè)備出口蒸汽壓力和蒸汽溫度的穩(wěn)定及快速響應(yīng)?？刂葡到y(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)操作、控制柜觸摸屏操作和就地手動操作；
②、對所采集的模擬信號進(jìn)行線性化、濾波、工程單位轉(zhuǎn)換處理；
③、實(shí)現(xiàn)了流量信號的溫、壓補(bǔ)償，提高了儀表的測量精度；

2）、減溫減壓PLC控制系統(tǒng)穩(wěn)定的供電：
控制柜2路220V交流供電，并配有施耐德雙電源自動切換開關(guān)，可在一路供電故障情況下2秒內(nèi)切換備用電源供電；另備有山特在線式，可在系統(tǒng)斷電后為控制系統(tǒng)及調(diào)節(jié)閥執(zhí)行期提供一定時間的供電保障，*可以應(yīng)對緊急情況的發(fā)生。
3）、減溫減壓PLC控制系統(tǒng)報(bào)警功能：
當(dāng)壓力超過工藝要求，可在現(xiàn)場、就地實(shí)現(xiàn)高、低限壓力報(bào)警；
4）、邏輯控制：
聯(lián)鎖邏輯控制實(shí)現(xiàn)開關(guān)的控制，邏輯控制及用戶自定義功能塊等。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了電磁閥控制以及參數(shù)越限報(bào)警等功能。
5）、權(quán)限設(shè)定：
可劃分科學(xué)的分級操作流程，包括操作員級（只能查看數(shù)據(jù)及報(bào)表，無法修改參數(shù)），班組長級（可以修改設(shè)定值），管理員級（可以修改參數(shù)，賦予權(quán)限，退出系統(tǒng)）。
6）、人機(jī)接口
HMI系統(tǒng)中包含主工藝畫面，各系統(tǒng)送氣壓力、流量，供氣壓力調(diào)節(jié)等多幅畫面，畫面直觀、豐富，具備在線調(diào)節(jié)、在線顯示調(diào)節(jié)曲線功能，包括過程量變化趨勢的實(shí)時趨勢曲線、歷史趨勢曲線。
7）、現(xiàn)場顯示：
現(xiàn)場采用、ntouch、臺達(dá)等行業(yè)企業(yè)出品的觸摸屏進(jìn)行參數(shù)顯示、控制，觸摸屏程序由組態(tài)軟件來完成，人機(jī)界面采用中文菜單，界面友好，操作方便，功能較強(qiáng)，主要用于現(xiàn)場壓力、流量、閥位的顯示與操作?？勺鳛椴僮魅藛T現(xiàn)場操作的依據(jù)。
8）、通訊及總線：
系統(tǒng)支持多種通訊及總線協(xié)議進(jìn)行通訊，包括TCP/IP、RS232/485、ProfiBus-DP、HSE（高速以太網(wǎng)）等等?？赏ㄟ^擴(kuò)展模塊（如模塊、以太網(wǎng)通訊模塊等）將現(xiàn)場信號遠(yuǎn)傳*位機(jī)或中控室，實(shí)現(xiàn)與DCS系統(tǒng)、FCS系統(tǒng)之間的無隙連接。在辦公室、控制室就可對現(xiàn)場情況一目了然。
9）、報(bào)表打?。?/span>
以報(bào)表形式繪制報(bào)警記錄、歷史記錄畫面，調(diào)節(jié)間數(shù)據(jù)報(bào)表。實(shí)時趨勢曲線和歷史趨勢曲線可隨意設(shè)定時間段，打印在線趨勢，歷史趨勢曲線。

 

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