海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點(diǎn)，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率*，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O3,從而達(dá)到除氧目的，反應(yīng)產(chǎn)物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來(lái)，用一定強(qiáng)度的反洗水可以沖洗干凈硬度 5--7 不均勻系數(shù) k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量 <0.5
1、工作原理
    常溫過(guò)濾式除氧屬化學(xué)除氧，它采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵（直接還原鐵）來(lái)去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬(wàn)倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速*的氧化反應(yīng)，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應(yīng)式為：
2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe（OH）2 4Fe（OH）2+ 2H2O +O2→4Fe（OH）3 反應(yīng)產(chǎn)物Fe（OH）2、Fe（OH）3為不易溶于水的絮狀沉淀，當(dāng)隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時(shí)被攔截下來(lái)，只要用一定強(qiáng)度的反洗水流就可以沖洗干凈（大約5分鐘）。
海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個(gè)月補(bǔ)充一次即可。
（經(jīng)過(guò)除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對(duì)于熱水鍋爐來(lái)說(shuō)仍符合國(guó)家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴(yán)格要求的給水除氧來(lái)說(shuō)，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本公司備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。）
作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過(guò)程發(fā)生置換反應(yīng)，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時(shí)的空隙，使得除氧劑孔隙*，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對(duì)純凈，所以活性*，極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4，從而達(dá)到除氧目的。同時(shí)利用率也得到提高到90%以上。
    而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過(guò)程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團(tuán)。該產(chǎn)品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質(zhì)量、低成本運(yùn)行。
    因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應(yīng)先軟化再除氧。使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行反洗。
2、主要特點(diǎn)
技術(shù)特點(diǎn)：海綿鐵除氧器采用的技術(shù)及工作原理有以下特點(diǎn)：
1）可在常溫下實(shí)現(xiàn)除氧， 進(jìn)水無(wú)需加熱；
2）系統(tǒng)可隨時(shí)供水，可不需準(zhǔn)備時(shí)間，也可不需要除氧水箱；
3）除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；
4）安裝無(wú)特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；
5）設(shè)備可低位布置， 工藝簡(jiǎn)單，無(wú)過(guò)高的高度要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)：新型海綿鐵過(guò)濾式除氧器在國(guó)內(nèi)推出已有數(shù)年時(shí)間，早期設(shè)計(jì)的設(shè)備結(jié)構(gòu)及流程在實(shí)際運(yùn)行中有一些不足之處逐漸暴露出來(lái)，有時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行造成很大影響。
結(jié)合數(shù)家用戶的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)早期設(shè)計(jì)的不足之處，本公司采用全新的設(shè)計(jì)思路、*部件及*的控制技術(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的海綿鐵過(guò)濾除氧器，具有以下特點(diǎn)：
1）流程更加簡(jiǎn)單合理，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于操作維護(hù)；
2）控制自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)可以自動(dòng)根據(jù)時(shí)間或工作壓損進(jìn)行反沖洗，無(wú)需人工操
作，及時(shí)的反沖洗消除了除氧劑結(jié)塊情況、降低水耗，使設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)；
3）設(shè)備采用雙罐結(jié)構(gòu)或單罐雙腔結(jié)構(gòu),可以連續(xù)產(chǎn)水，如果進(jìn)水壓力足夠，即使在反沖洗時(shí)也無(wú)需中斷產(chǎn)水，使后級(jí)系統(tǒng)的工作更加穩(wěn)定可靠；
4）設(shè)備自動(dòng)采用無(wú)氧水進(jìn)行反沖洗,進(jìn)一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。
5）自動(dòng)化系統(tǒng)電耗極低，備有手動(dòng)操作裝置，反沖洗操作僅需一個(gè)按鈕即可進(jìn)行。