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D673H氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥采用一個(gè)“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經(jīng)過(guò)拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病,實(shí)現(xiàn)蝶板在開(kāi)啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果,達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命、密封性能*的目的。因此被廣泛地應(yīng)用到介質(zhì)溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上，是調(diào)節(jié)流量和截?cái)嗔黧w的*裝置。

特點(diǎn)

1、該蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；
2、本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有一定的彈性無(wú)論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優(yōu)良的密封性；
3、本蝶閥的三維偏心距，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無(wú)磨擦，使用壽命長(zhǎng)，并具有越關(guān)越緊的功能；
4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長(zhǎng)；
5、本蝶閥結(jié)構(gòu)*，“開(kāi)關(guān)”僅需轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質(zhì)壓力的高低影響，密封性能可靠；
6、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。
◆D673H氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥主要技術(shù)參數(shù)：

公稱(chēng)通徑DN	DN（mm）	50～2000				50～500
公稱(chēng)壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.06.04.40.6
試驗(yàn)壓力Ps（MPa）	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4	3.75
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76	2.75
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6	0.6
滲漏率	＜0.1×DNmm3/S（符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)）
適用溫度	碳鋼：-29℃～425℃　　不銹鋼：-40℃～600℃
適用介質(zhì)	空氣、水、蒸氣、煤氣、油品以及酸、堿、鹽帶有弱腐蝕性介質(zhì)等
驅(qū)動(dòng)形式	蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)

◆D673H氣動(dòng)對(duì)夾蝶閥外型連接尺寸表：

公稱(chēng)通徑DN		結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（標(biāo)準(zhǔn)值）	外形尺寸（參考值）				連接尺寸（標(biāo)準(zhǔn)值）				參考重量（kg）
公稱(chēng)通徑DN		結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（標(biāo)準(zhǔn)值）	H	Dd673H			PN1.6MPa		PN2.5MPa
毫米mm	英寸inch	L	H	H1	A1	B1	D1	Z-d	D1	Z-d
50	2	43	112	625	245	72	110	4-14	125	4-18	12
65	21/2	46	115	625	245	72	130	4-14	145	4-18	13
80	3	64	120	645	245	72	150	4-18	160	8-18	15
100	4	64	138	675	355	92	170	4-18	180	8-18	17
125	5	70	164	715	355	92	200	8-18	210	8-18	27
150	6	76	175	800	355	92	225	8-18	240	8-22	29
200	8	89	215	850	250	170	280	8-18	295	8-22	45
250	10	114	243	925	250	170	335	12-18	350	12-22	69
300	12	114	285	1035	450	220	395	12-22	400	12-22	86
350	14	127	320	1070	450	220	445	12-22	460	16-22	122
400	16	140	350	1190	450	220	495	16-22	515	16-26	141
450	18	152	350	1250	650	280	550	16-22	565	20-26	191
500	20	152	380	1290	650	280	600	20-22	620	20-26	260
600	24	154	435	1455	850	380	705	20-26	725	20-30	380
700	28	165	480	1580	850	380	810	24-26	840	24-30	450
800	32	190	530	1700	1250	380	920	24-30	950	24-33	650
900	36	203	595	1965	1250	380	1020	24-30	1050	28-33	830
1000	40	216	650	2015	1250	380	1120	28-30	1160	28-36	1050
1200	48	254	775	2250	1250	380	1340	32-33	1380	32-39	1400
1400	56	279	870				1560	36-36	1590	36-42	1900
1600	64	318	1000				1760	40-36	1820	40-48	2900
1800	72	356	1110				1970	44-39	2020	44-48	4000
2000	80	406	1250				2180	48-42	2230	48-48	5300