氣動球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應(yīng)該是這樣的，即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。 本類閥門在管道中可任意位置安裝。

工作原理

　　氣動球閥只需要用氣動執(zhí)行器帶動閥體作90度的旋轉(zhuǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)的流量進(jìn)行截斷和開通的功能。而且只需要很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了一個阻力很小、并且直通的流道。通常認(rèn)為球閥zui適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

現(xiàn)實(shí)作用

作用

　　的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥芯來使閥門暢通或閉塞。開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不

易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

　　和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。

優(yōu)點(diǎn)

　　在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動方向。是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

　　2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

　　3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

　　4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

　　5． 維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

　　6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

　　7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

　　8. 因?yàn)閯恿υ床捎玫氖菤怏w，一般為0.2-0.8MPa壓力，相對比較安全。如果漏氣的話，相對液動、電動來說，氣體可以直接排出，對環(huán)境沒有污染，同時具有較高的安全性。

　　9.相對于手動和渦輪轉(zhuǎn)動球閥來說，可以大口徑配置，（手動和渦輪轉(zhuǎn)動球閥一般都在DN300口徑以下，目前可以達(dá)到DN1200口徑。）

　　已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>

應(yīng)用指南

1、 范圍

　　本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。

2、 組成

　　由電動（或氣動）執(zhí)行機(jī)構(gòu)（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。

3、使用限制

　　溫度和壓力限制

　　l 銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。

　　l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在150度到200度之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。

　　低溫l 閥的公稱壓力等級 （PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的zui大工作壓力為40 Bar（4.0MPa））。

　　l 電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說明書。

4、 安裝

　　1）、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

　　2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。

　　3）、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。

　　4）、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。.

　　5）、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

　　6）、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

　　7）、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　4、操作和使用

　　1）、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。

　　2）、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。

　　3）、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

5、 維修

　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

　　注意: ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

　　●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

　　●維修前，斷開電源或氣源

　　●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

　　1）、填料處得再鎖緊

　　l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 （13）.

　　l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

　　2）、更換閥座和密封件.

　　A）、拆卸

　　l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì).

　　l 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。

　　l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)（20）、連接支架（18）、、防松墊圈（14）、閥桿螺母（13）、蝶形彈片（12）、格南（11） 、耐磨片（10）、閥桿填料（9）

　　l 拆卸體蓋連接螺栓（5）和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈（16）。

　　l 確認(rèn)閥球（3）在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

　　l 由閥體中孔向下輕推閥桿（6）直到*取出，然后取出O型圈（8）及閥桿下填料（7）

　　注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位

　　B）、重新組裝

　　l 清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件

　　l 按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

　　l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓（5）。

　　l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母（13）

　　l 安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。

　　l 如有可能，請?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。

　　D,型號表示方法：

　　像之前的閥門Q11S-16C這種當(dāng)中"S”表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料

參數(shù)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　阻塞與排泄：當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，上下游側(cè)的閥座使液體阻斷，閥體中腔的積滯物可以通過排泄裝置進(jìn)行排泄。

　　自動泄壓結(jié)構(gòu)：當(dāng)中腔壓力出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥提安全。

　　閥桿的可靠密封：閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，倒密封的密封力隨介質(zhì)壓力增高而增大，故能確保閥桿的可靠密封，而且，當(dāng)閥桿異常升壓時，閥桿不會噴出。

　　防火結(jié)構(gòu)：根據(jù)工況及用戶的需要，球閥可設(shè)計(jì)為防火結(jié)構(gòu)。

　　防靜電結(jié)構(gòu)：當(dāng)操作閥門時，由于球體和閥座之間的磨擦，會產(chǎn)生牛靜電電荷并積聚在球體上，為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置靜電裝置，將積聚在球體上的電荷導(dǎo)出。

　　的維護(hù)

　　在安裝前的準(zhǔn)備工作：

　　1、保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受氣動管路球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

　　2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

　　3、核對氣動管路球閥銘牌，并對氣動管路球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。

　　4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

　　氣動管路球閥的安裝：

　　1、氣動管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的氣動管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。

　　2、氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

　　3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

　　4、如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

　　氣動管路球閥安裝后的檢查

　　1、安裝完畢后，啟動氣動管路球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，氣動管路球閥工作正常。

　　2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

　　氣動管路球閥的維修：

　　1、只有卸除氣動管路球閥前后的壓力，才能對氣動管路球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

　　2、在對氣動管路球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

　　3、氣動管路球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　4、清洗劑應(yīng)與氣動管路球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨＿M(jìn)口泵工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面

　　上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

　　9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與氣動管路球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄

　　層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

　　10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

突出優(yōu)點(diǎn)

　　與其它閥類相比的具有以下優(yōu)點(diǎn)：

A、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

　　B、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運(yùn)而不做升降運(yùn)動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大；

　　C、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大；

　　D、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿*操作平穩(wěn)靈活；

　　E、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長；

　　F、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封；

　　G、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制,在如上幾個方面與同類閥類相比之下，優(yōu)點(diǎn)突出！

結(jié)構(gòu)形式分類

一、浮動氣動球球閥

　　的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。 浮動氣動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

二、固定球

　　的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。 為了減少的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

三、彈性球

　　的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。 彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。 按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

分類與特點(diǎn)

　　有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動式結(jié)構(gòu)，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強(qiáng)聚四氟乙烯材料，流道口與管道口徑相同，流通能力*，流阻極小，關(guān)閉時無泄漏，一般做開關(guān)閥使用，特別適用于高粘度、V型球閥采用固定式結(jié)構(gòu)，球芯上開有V型切口，可實(shí)現(xiàn)剪切 含纖維、顆粒狀介質(zhì) 根據(jù)工藝設(shè)備不同可選用氣動或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，分別組成和電動球閥，其中如要實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器，電動球閥如要實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或配伺服放大器等。 從材質(zhì)上,可以分為:碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥 按壓力,可以分為:高壓球閥和低壓球閥 高壓: 主要應(yīng)用在石油、天然氣、液壓油、工程機(jī)械等行業(yè) 低壓：主要應(yīng)用在介質(zhì)為水等腐蝕性管路上！刀型閘閥 產(chǎn)品使用中注意事項(xiàng)及其型號: 刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，手動刀型閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板 刀型閘閥關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封.大部分刀型閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

選用原則

　　1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。 2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。 3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動球閥。 4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。 5、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。 6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。 7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。 8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。 9、需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調(diào)節(jié)球閥。 10、工作溫度在100攝氏度至200攝氏度的球閥，密封材料一般選PPL,閥體材料應(yīng) 選WCB,閥桿材料應(yīng)選不銹鐵，球體材料應(yīng)選一般不銹鋼<201>。 11、工作溫度在250攝氏度至400攝氏度的球閥,密封材料應(yīng)選硬密封。閥 體材料應(yīng)選WCB,閥桿材料應(yīng)選不銹鐵，球體材料應(yīng)選不銹鋼<碳化>。 12、工作溫度在400攝氏度至550攝氏度的球閥，密封材料應(yīng)選硬密封。閥體材料應(yīng)選鉻鉬鋼，球體材料應(yīng)選鉻鉬鋼，閥桿材料應(yīng)選鉻鉬鋼。 13、工作溫度在600攝氏度以上的球閥材料如：密封件，閥體，球體，閥桿等一般選取<2520