段軍照          : 1462807720     

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一、概述                          

二、主機(jī)結(jié)構(gòu)原理                              

三、壓濾工作原理                    

四、安裝與調(diào)試                   

五、操作與使用            

六、維護(hù)與保養(yǎng)                 

七、常見故障與排除方法                 

系列廂式、板框式壓濾機(jī)是一種能把由固液兩相構(gòu)成的漿液，在流體靜壓力作用下，通過(guò)過(guò)濾元件、過(guò)濾介質(zhì)（濾板、濾布）滲出液體、留阻顆粒物質(zhì)形成濾餅而實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。通過(guò)配置集成疊加式液壓系統(tǒng)、氣體隔膜壓榨、變頻調(diào)速換向、PLC可編程序控制等多項(xiàng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)的自動(dòng)閉路循環(huán)。廂式壓濾機(jī)由多塊廂式濾板排列組成濾室，當(dāng)漿料中的固體形成餅后，濾板材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙烯模壓而成，進(jìn)口TPE彈性體。 特點(diǎn)：耐酸、堿、鹽的侵蝕，無(wú)毒、無(wú)味，重量輕，強(qiáng)度高（耐高溫0-80℃、），操作省力。耐鹽溶液及極性溶劑 、韌性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、濾板采用點(diǎn)狀圓錐凸臺(tái)設(shè)計(jì)，模壓成型，具有過(guò)濾速度快，濾餅脫水率高，洗滌均勻*，加工精細(xì)的密封面密封性能完好。

2、主要用途及適用范圍

該機(jī)型具有對(duì)懸浮液介質(zhì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。廣泛適用于煤炭、化工、冶金、電力、造紙、有色礦山及食品、醫(yī)藥、污水處理（陶瓷泥）等行業(yè)的固液分離。

3、安全?。?！

（1）嚴(yán)禁在缺少濾板、濾布的情況下使用壓濾機(jī)?。?！否則會(huì)影響到整機(jī)的穩(wěn)定性，造成整機(jī)損壞，影響生產(chǎn)。

（2）機(jī)器在工作過(guò)程中，嚴(yán)禁檢修或調(diào)整各部件，以免造成損害和事故。

（3）壓濾機(jī)操作者應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁其他人員擅自開動(dòng)機(jī)器。

（4）不允許設(shè)備在超過(guò)正常工作壓力下工作。

二、主機(jī)結(jié)構(gòu)原理

該機(jī)型壓濾機(jī)主要由機(jī)架部分、濾板部分、拉板傳動(dòng)部分、入料部分、液壓泵站部分及電控柜部分等組成。

1、機(jī)架部分由：主梁、止推板總承、主梁支座總承、壓緊板總承、液壓缸總承、銘牌等組成。止推板總承、主梁支座總承、壓緊板總承、液壓缸總承與主梁裝配后組成一矩形框架。框架的尾端通過(guò)止推板與止推板支座用螺栓聯(lián)接，止推板支座用地腳螺栓與基礎(chǔ)聯(lián)接，形成壓濾機(jī)的定位?？蚣艿念^端通過(guò)液壓缸支架兩支腿平放在油缸支座上，壓濾機(jī)壓緊時(shí)液壓缸與液壓缸支座有約5mm的滑動(dòng)移動(dòng)，以釋放主梁壓緊時(shí)的彈性伸長(zhǎng)變形。液壓缸支座用地腳螺栓與地基基礎(chǔ)聯(lián)接固定。

2、液壓缸部分由液壓缸缸體、活塞、活塞桿、密封圈、導(dǎo)向套、支撐環(huán)、前后端蓋、前后腔接口、電接點(diǎn)壓力表、放氣閥等件組成。液壓缸通過(guò)活塞桿、球面墊鐵與壓緊板聯(lián)接。電接點(diǎn)壓力表顯示油缸工作壓力，同時(shí)采集并反饋油缸壓力信號(hào)至PLC控制柜，用以實(shí)現(xiàn)油缸的自動(dòng)保壓。放氣閥用作排除油缸內(nèi)部氣體，以保證活塞桿平穩(wěn)運(yùn)行。

3、濾板部分又稱過(guò)濾元件，由濾板組、濾布、把手、等元件組成。它放置在矩形框架內(nèi)的止推板與壓緊板之間，通過(guò)濾板兩側(cè)的把手支撐在兩主梁道軌上。根據(jù)用途和使用環(huán)境不同，全部濾板壓緊后組成若干個(gè)密封濾室。濾布夾在濾板之間，周邊起密封墊作用，中間部分用做過(guò)濾物料；各個(gè)濾板的入料孔形成入料通道，與設(shè)置在壓緊板（前入料時(shí)）、止推板上的入料孔相通；當(dāng)具有一定壓力的料漿經(jīng)入料孔進(jìn)入濾室后，顆粒物質(zhì)被濾布截流在濾室內(nèi)，濾液水則通過(guò)濾布的毛細(xì)孔滲濾出并經(jīng)濾板上的流道和濾液孔流出；對(duì)于配有暗流濾板的壓濾機(jī)，濾板邊角上的4個(gè)孔形成濾液水回水通道，與止推板邊角上的回水孔相通，并由此排出濾液水；對(duì)于配有隔膜濾板的壓濾機(jī)，小型壓濾機(jī)一般是占用暗流濾板邊角上的一個(gè)孔作為壓榨風(fēng)道，與止推板上的進(jìn)風(fēng)孔聯(lián)通。

4、壓緊板又稱頭板，其主要功能：（1）與止推板一起壓緊濾板，使濾板的各個(gè)濾室形成密封。（2）松開時(shí)與濾板拉開約1000-1500mm的距離（由接近開關(guān)采集拉開距離信號(hào)），用作壓濾機(jī)開框卸料的空間。（3）需要頭端入料的壓濾機(jī)，在壓緊板上設(shè)置入料口。壓緊板部分通過(guò)其兩側(cè)的滾輪，放置在兩主梁的道軌中間，平面朝向止推板平面，另一面與油缸活塞桿連接。活塞桿帶動(dòng)其在主梁上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)濾板的合攏、壓緊與松開。

5、止推板又稱尾板，它與主梁及油缸部分共同組成壓濾機(jī)框架。它的主要功能：（1）與壓緊板一起壓緊濾板，使濾板形成各個(gè)密封濾室。（2）設(shè)置入料、吹風(fēng)接口，對(duì)于需要設(shè)置暗流、壓榨、正反吹風(fēng)功能的壓濾機(jī)，回水管及風(fēng)管接口也設(shè)置在止推板上。

三、壓濾工作原理

（1）合攏壓緊濾板：壓緊板在油缸活塞桿的推動(dòng)下，向止推板方向合攏并壓緊濾板。當(dāng)壓緊壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上*，油泵停止供油；當(dāng)壓緊壓力回落到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力下*，油泵重新供油；此時(shí)，壓濾機(jī)處于保壓狀態(tài)。

（2）入料：開啟入料閥門，礦漿通過(guò)管路系統(tǒng)及濾板的入料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒留在濾室內(nèi)，濾液則穿過(guò)濾布，從濾板上的濾液孔排出。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，濾室內(nèi)的固體顆粒愈積愈多。直到形成濾餅后，停止入料（注：濾餅成餅時(shí)間受入料濃度限制，成餅與否一般以濾液管回水大小判斷比較準(zhǔn)確），入料過(guò)程結(jié)束。

（3）松開濾板： 油缸卸荷、活塞桿縮回，活塞桿拖動(dòng)頭板往后移動(dòng)約＜1500mm的距離作為開框拉板的空間。

（4）拉板卸料： 

a、濾板在人工拉動(dòng)下，依次拉開每塊濾板，卸料通過(guò)自重下落到下至的托盤中。

b、濾板全部拉開后，濾板再回到起始位置，卸料完畢。

四、安裝與調(diào)試

（一）、安裝基本要求：   

1、壓濾機(jī)的基礎(chǔ)做好固定、設(shè)備負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)施工?；A(chǔ)及配套管線設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、油缸支座基礎(chǔ)與尾板支座基礎(chǔ)中心應(yīng)在同一中心線上，偏差≤3mm。地腳螺栓須做二次灌漿處理。

3、基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平誤差≤2mm。

4、工藝管線上的應(yīng)力不應(yīng)作用到壓濾機(jī)機(jī)身上。

5、壓濾機(jī)的四周應(yīng)有足夠空間，無(wú)障礙的zui小距離不小于1m，上方應(yīng)有不小于2.5m的凈空間。

6、設(shè)備安裝應(yīng)在制造廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。

（二）、安裝與調(diào)整：

1、油缸支座與止推板支座安裝：

（1）        分別用水平儀找平止推板支座、油缸支座的4個(gè)上平面，并用透明軟管找平高度，4個(gè)點(diǎn)上平面的高度（計(jì)算高度）差≤2mm；

（2）用粉線拉或吊線，找正油缸支座與止推板支座中心應(yīng)在同一中心線上，偏差≤2mm；

（3）滿足以上要求后，掛上地腳螺栓做二次灌漿。待二次灌漿達(dá)到土建設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，重新調(diào)整滿足（1）、（2）要求，緊固螺栓（已預(yù)埋地腳螺栓的，緊固螺栓）；

（4）液壓缸支座有滾針的，清理干凈油槽，放上滾針并在滾針槽內(nèi)加好潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂加至槽深的1/2即可。

3、濾板安裝：

（1）   對(duì)于摩擦運(yùn)動(dòng)的濾板把手，安裝濾板前，應(yīng)先在主梁道軌上表面涂抹一層（鋰基）潤(rùn)滑脂；

（2）   濾板安裝時(shí)，應(yīng)把定位把手與從動(dòng)把手分別裝在主梁的兩側(cè)；

（3）   濾板裝好濾布、壓圈（袖筒式濾布不用壓圈）及邊帶扣，吊裝到主梁道軌上，然后安裝濾液管；

五、操作與使用：

1、每班開機(jī)前應(yīng)察看交接班記錄，掌握壓濾機(jī)的工作狀況，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

2、壓濾機(jī)應(yīng)在正常的壓緊壓力與入料壓力下工作。壓緊壓力偏低，入料壓力偏高都會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)噴料。

3、禁止在小于規(guī)定濾板數(shù)量情況下開機(jī)操作，以免造成事故。

4、濾布安裝應(yīng)平整，不許折疊，不許有異物，以免造成噴料。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾液渾濁時(shí)證明濾布已經(jīng)破損，應(yīng)及時(shí)更換無(wú)破損的新濾布。

5、人工輔助卸料時(shí)應(yīng)用近機(jī)設(shè)置的手持按鈕盒控制濾板拉開，禁止在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行人工輔助卸料。人工輔助卸料主要用于清除濾板密封面上的泥餅，尤其是濾板下部邊緣密封面。密封面上的泥餅不及時(shí)清除的危害是：壓壞塑料濾板的密封面、噴料，嚴(yán)重時(shí)將造成尾板或?yàn)V板傾斜，造成整機(jī)的不穩(wěn)定性。

6、在正常入料條件下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾餅水分增高，或卸料時(shí)濾布沾濾餅、卸不干凈，說(shuō)明濾布過(guò)濾效果變差，應(yīng)立即停機(jī)清洗濾布。不及時(shí)清洗濾布的直接后果是惡化壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，損壞濾板、濾布及濾布?jí)喝?。一般情況下應(yīng)安排每班次對(duì)濾布進(jìn)行一次高壓水清洗工作。

7、建議制訂濾布清洗制度，每班清洗一次濾布。清洗的方法是：用手持按鈕控制盒操作，依次拉開濾板，同時(shí)啟動(dòng)濾布清洗水泵，人工手持高壓噴槍清洗濾布表面。

8、發(fā)現(xiàn)濾液跑混，說(shuō)明濾布或?yàn)V布?jí)喝τ袚p壞，必須在下一循環(huán)前更換好。同時(shí)應(yīng)用高壓水把濾板上星點(diǎn)凸臺(tái)之間的濾水槽沖洗干凈，恢復(fù)濾板正常的濾水功能。否則，濾板將因腹板承受偏壓而損壞。

9、濾板腹板斷裂，一般是因承受偏壓所致。正常情況下，濾板腹板兩側(cè)的濾餅是一樣厚的，腹板的受力是平衡的。但是，當(dāng)腹板的一側(cè)因?yàn)V布破損或壓圈密封不好導(dǎo)致過(guò)濾不正常（料漿不經(jīng)過(guò)濾直接跑到濾布背面，濾板上星點(diǎn)凸臺(tái)之間的水槽堵塞）時(shí)，這種平衡即被打破。一側(cè)過(guò)濾成餅，而另一側(cè)不過(guò)濾不成餅。過(guò)濾一側(cè)濾餅在泵壓作用下，不斷過(guò)濾，不斷成餅，當(dāng)濾餅厚度超過(guò)設(shè)計(jì)厚度時(shí)，濾餅擠壓腹板向不過(guò)濾一側(cè)變形（腹板承受偏壓）。當(dāng)過(guò)濾結(jié)束，濾板開框卸料后，這一變形消失。而當(dāng)重新入料，這一變形又重新出現(xiàn)。因此，不解決濾室密封問(wèn)題，濾板腹板將繼續(xù)承受交變應(yīng)力的作用。zui終，會(huì)因交變應(yīng)力的作用產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴(kuò)展，直至斷裂。

10、如發(fā)現(xiàn)濾餅偏薄，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)入料時(shí)間。如發(fā)現(xiàn)卸料困難，也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)入料時(shí)間。

六、維護(hù)與保養(yǎng)：

      良好的維護(hù)和保養(yǎng)可保證壓濾機(jī)正常工作，延長(zhǎng)其使用壽命。為此應(yīng)做好以下工作。

1、操作人員必須熟悉使用說(shuō)明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說(shuō)明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。

2、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件配合安裝是否安全可靠，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)工作是否正常，是否滲漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。

3、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量，油箱內(nèi)油面高度是否符合要求，液壓油是否純凈，液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水火、防塵、防電。

4、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵，經(jīng)常清洗液壓站上的濾油器。

5、工作時(shí)過(guò)濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過(guò)規(guī)定值，在缺少濾板或壓緊板zui大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁開啟機(jī)器。

6、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)液壓油加溫升至15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。

7、更換新油管啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。

8、每天工作完畢要清洗濾布、保養(yǎng)設(shè)備，保持濾布的透水性，保持設(shè)備清潔。壓濾機(jī)停機(jī)應(yīng)在濾板合攏狀態(tài)，但不得壓緊。

七、常見故障及排除方法：

（一）液壓系統(tǒng)故障：

1、液壓系統(tǒng)嚴(yán)重噪音或壓力不穩(wěn)的原因及處理方法：

（1）油泵吸空或吸油管路堵塞。處理方法：油箱加油，解決吸油管路漏氣，清理吸油管路。

（2）液壓油年度偏低。處理方法：更換液壓油。

（3）液壓油路中有空氣流動(dòng)。處理方法：排靜空氣。

（4）油泵損壞后磨。處理方法：更換或修理。

（5）溢流閥工作不穩(wěn)定。處理方法：更換或修理。

2、液壓系統(tǒng)壓力不足或無(wú)壓力的原因及處理方法：

（1）油泵損壞。處理方法：更換或修理。

（2）壓力調(diào)節(jié)有誤。處理方法：重新調(diào)節(jié)、校正。

（3）油粘度過(guò)低。處理方法：更換合格的液壓油。

（4）油泵系統(tǒng)中有部位滲漏油。處理方法：檢查后對(duì)癥更換或修理。

3、壓縮時(shí)油缸壓力不足的原因及處理方法：

（1）高壓溢流閥損壞或卡死。處理方法：檢查后對(duì)癥更換或修理。

（2）換向閥損壞。處理方法：檢查后對(duì)癥更換或修理。

（3）活塞密封圈損壞。處理方法：更換。

（4）活塞桿密封圈損壞。處理方法：更換。

（5）油缸內(nèi)O型圈損壞。處理方法：更換。

（6）壓力調(diào)整有偏差。處理方法：重新調(diào)整。

（7）油泵損壞。處理方法：更換或修理。

4、退回時(shí)油缸壓力不足的原因及處理方法：

（1）低壓溢流閥損壞或卡死。處理方法：檢查后對(duì)癥更換或修理。

（2）活塞密封圈損壞。處理方法：更換。

（3）活塞桿密封圈損壞。處理方法：更換。

5、濾板間漏液嚴(yán)重的原因及處理方法：

（1）濾板邊框變形。處理方法：檢查后對(duì)癥更換或修理。

（2）密封面有雜物。處理方法：清理干凈。

（3）濾布有把皺、重疊。處理方法：更換。

（4）壓緊力不足。處理方法：適當(dāng)提高壓緊力。

7、濾板邊框斷裂或變形的原因及處理方法：

（1）過(guò)濾壓力過(guò)高。處理方法：調(diào)低過(guò)濾壓力。

（2）料液溫度不夠。處理方法：適當(dāng)降低溫度。

（3）壓緊力過(guò)高。處理方法：壓緊力調(diào)合適。

（4）過(guò)濾速度過(guò)快。處理方法：調(diào)低過(guò)濾速度。

（5）進(jìn)料孔堵塞。處理方法：清理進(jìn)料孔。

2、噴漿產(chǎn)生的原因及處理方法：

（1）濾布密封面有損壞或折疊。更換損壞濾布或展開折疊濾布。

（2）濾板密封邊框上有殘存濾餅。清除殘存濾餅。

（3）油缸壓緊壓力不足。調(diào)整壓緊壓力或檢修液壓系統(tǒng)。

（4）入料濃度太低。適當(dāng)提高入料濃度。

3、不成餅的原因及處理方法：

（1）濾布損壞。更換濾布。

（2）濾布?jí)喝γ芊獠缓谩壕o或更換壓圈。

（3）入料粒度太大。上工序控制好料漿粒度。

（4）入料粒度太小，過(guò)濾性能差。延長(zhǎng)入料時(shí)間，增加入料壓力。

（5）濃度太低。提高入料濃度，延長(zhǎng)入料時(shí)間。

4、卸餅困難的原因及處理方法

（1）濾餅太薄。提高料漿濃度，延長(zhǎng)入料時(shí)間。

（2）濾布透水性降低，濾餅水份偏高或不成餅。清洗濾布、延長(zhǎng)入料時(shí)間、適當(dāng)提高入料壓力。

（3）濾布損壞不成餅。更換損壞的濾布或壓圈。