超濾設(shè)備的概述
是介于微濾和鈉濾之間的一種膜過(guò)濾。使用于物質(zhì)的分離，濃縮，和提純的一種膜分離技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中一般以截留分子量表示，主要用于溶液中的大分子，膠體和微粒等被截留膜表面，由液體的循環(huán)流動(dòng)帶走而成了濃縮液，從而達(dá)到物質(zhì)的分離，濃縮和提純的目的。
應(yīng)用范圍
應(yīng)用于以下行業(yè)：食品工業(yè)，飲料行業(yè)，生物醫(yī)藥行業(yè)，精細(xì)化工行業(yè)，工業(yè)廢水處理、生活污水、含油廢水、紙漿廢水、染料廢水等廢水處理及中水回用等。
的基本原理
(UltraFiltration ,簡(jiǎn)稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過(guò)膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團(tuán)被截留,實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過(guò)膜。超濾膜比微濾膜孔徑小，在0.7～7 kg/cm2 的壓力下，可用于分離直徑小于10μm 的分子和微粒[1]。
超濾工作的影響因素 ● 超濾的操作壓力為0.1-0.6Mpa，溫度為60℃時(shí)，超濾的透過(guò)通量為1-500L/m2•h，一般為 1-100L/m2•h。低于1Lm2•h時(shí)實(shí)用價(jià)值不大，超濾透過(guò)通量的影響因素如下。
● 料液流速 提高料液流速雖然對(duì)減輕濃差極化、提高透過(guò)通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。
● 操作壓力 超濾膜透過(guò)通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過(guò)程為凝膠化模型，膜透過(guò)通量與壓力無(wú)關(guān)，這時(shí)的通量成為臨界透過(guò)通量。實(shí)際操作壓力應(yīng)在極限通量附近進(jìn)行，此時(shí)的操作壓力約為0.5-0.6Mpa。
● 溫度 操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質(zhì)效率，提高透過(guò)通量，因此應(yīng)在允許的zui高溫度下操作。
● 運(yùn)行周期 隨著超濾過(guò)程的進(jìn)行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過(guò)通量下降，當(dāng)通量達(dá)到某一zui低數(shù)值時(shí)，就需要進(jìn)行沖洗，這段時(shí)間成為運(yùn)行周期。運(yùn)行周期的變化與清洗情況有關(guān)。
● 進(jìn)料濃度 隨著超濾過(guò)程的進(jìn)行。主題液流的濃度逐漸增加。此時(shí)黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過(guò)通量。因此對(duì)主體液流應(yīng)定出zui高允許濃度。
● 料液的預(yù)處理 為了提高膜的透過(guò)通量，保證超濾膜的正常穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)料液 進(jìn)行預(yù)處理。
● 膜的清洗 膜必須進(jìn)行定期沖洗，以保持一定的透過(guò)量，并能延長(zhǎng)膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在允許的pH值范圍內(nèi)，溫度不超過(guò)60。C時(shí)，超濾膜可使用12-18個(gè)月。如膜清洗不佳，回使膜的壽命縮短。
超濾技術(shù)新工藝新方法
膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法(Micellar - enhanced Ultra2filtration ,簡(jiǎn)稱MEUF) 是一種新的水處理技術(shù),主要用于去除水中的微量有機(jī)物和金屬離子,它實(shí)質(zhì)是一種將表面活性劑和超濾膜結(jié)合起來(lái)的新技術(shù)。它的基本原理是,當(dāng)投入水中的表面活性劑濃度超過(guò)表面活性劑的臨界膠束濃度時(shí),剩余的表面活性劑分子將在溶液內(nèi)聚集,形成疏水基向內(nèi)、親水基向外的聚集體,即膠團(tuán)。如果水中溶解了其它化學(xué)機(jī)構(gòu)和性質(zhì)與表面活性劑分子的疏水基相似有機(jī)物,根據(jù)相似相溶原理,這種有機(jī)物將溶解于膠團(tuán)中或有機(jī)物與表面活性劑的親水基能形成氫健,有機(jī)物也會(huì)從水相轉(zhuǎn)移到膠團(tuán)中,當(dāng)它們通過(guò)超濾膜時(shí),則攜帶有機(jī)物的膠團(tuán)因不能透過(guò)膜而被截留,水和少量表面活性劑單體及未形成膠團(tuán)的有機(jī)物能自由透過(guò)膜,從而實(shí)現(xiàn)絕大部分有機(jī)物和水的有效分離。 進(jìn)水指標(biāo) 項(xiàng) 目 | 單 位 | 卷 式 復(fù) 合 膜 | 備 注 | 濁 度 | 度 | < 5 NTU | 污染指數(shù)SDI< 4 | 色 度 | 度 | 清 | 雜質(zhì)顆粒< 10µm/L | PH 值 | | 2-12 | | 水 溫 | ℃ | 5-35 | | 懸浮物 | mg/L | 3～5 | | 鐵 | µm/L | < 200 | | 錳 | mg/L | < 50 | |
超濾、微濾
超濾和微濾屬于壓力推動(dòng)的膜工藝系列，就分離范圍而言，它*了反滲透、納濾與普通過(guò)濾之間的空隙。它們是通過(guò)膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離，從而實(shí)現(xiàn)大小分子間的分離，濃縮或凈化的目的。
微濾膜的微孔直徑處于0.08-10μm的范圍，而膜的孔徑分布則呈現(xiàn)寬窄不同的譜圖。超濾膜的孔徑是根據(jù)可截留分子量而定的，可分為6000、20000、50000、100000四種。
超濾可單獨(dú)使用也可與其它工藝結(jié)合使用，適用于分離、濃縮、凈化為目的的各種生產(chǎn)工藝中?？捎糜陔娮?、醫(yī)藥、食品等工業(yè)用純水、超純水制備的預(yù)處理；飲料、礦泉水、飲用水的凈化除菌；酒類、醋、醬油等調(diào)料的澄清過(guò)濾。
微濾的應(yīng)用一般在于純水、高純水工藝的終端處理，主要為截留水中的細(xì)小微粒、細(xì)菌，也可用于呼吸器的濾材。 | 
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