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SK-0.4、SK-0.8吸泥機(jī)配套真空泵、水噴射泵

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產(chǎn)品型號(hào)SK-0.4、SK-0.8吸泥機(jī)配套真空泵、水噴射泵

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淄博天寧機(jī)械有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

SK-0.4、SK-0.8吸泥機(jī)配套真空泵、水噴射泵

詳細(xì)介紹

一、用途及使用范圍
    淄博天寧機(jī)械有限公司生產(chǎn)SK-0.4/0.8/1.5B水環(huán)真空泵是用來(lái)抽吸空氣和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以使在密閉容器中形成真空，吸入氣體中允許含少量液體。該類(lèi)泵廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金等行業(yè)，該型號(hào)泵亦可用于大型水泵的引水。

二、工作原理
    如圖（一）所示，葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，泵起動(dòng)時(shí)，向泵內(nèi)注入一定高度的水，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)下部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，內(nèi)部壓力低于入口處壓力，此時(shí)吸入氣體。在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積縮小，氣體壓力高于大氣壓時(shí)被排出。如此葉輪反復(fù)工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
    由于在工作過(guò)程中，水會(huì)隨工作時(shí)間的延續(xù)而發(fā)熱，同時(shí)部分水會(huì)與氣體一起被排出，因此，工作過(guò)程中須不斷地向泵內(nèi)供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。

圖（一）工作原理圖
1、吸氣口 2、水環(huán) 3、排氣閥 4、排氣口 5、葉輪

SK-0.4/0.8結(jié)構(gòu)圖
1、圓盤(pán) 2、泵蓋 3、進(jìn)水管 4、葉輪 5、橡膠球 6、擋板 7、泵體
8、封液環(huán) 9、填料 10、填料壓蓋 11、電機(jī) 12、底盤(pán) 13、擋水圈

SK-1.5B 結(jié)構(gòu)圖
1、泵蓋 2、圓盤(pán) 3、葉輪 4、緊固螺栓 5、泵體
6、機(jī)械密封 7、檔圈 8、電機(jī) 9、真空調(diào)節(jié)閥 10、進(jìn)水嘴

注：真空調(diào)節(jié)閥的作用：
真空泵在極限真空下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而發(fā)生響聲，但功率消耗并不增大，可調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥，響聲即可消除，真空度仍在使用范圍內(nèi)。（700 mm Hg）

三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
泵結(jié)構(gòu)如圖（二）所示，泵由泵蓋、圓盤(pán)、葉輪、泵體、填料等組成。吸、排氣口與圓盤(pán)上的吸、排氣口相連。軸偏心地安裝在泵體內(nèi)，葉輪固定在軸上，葉輪與泵體上圓盤(pán)的間隙由泵蓋和圓盤(pán)之間的墊來(lái)調(diào)整，此間隙決定氣體在進(jìn)排氣口的流動(dòng)中損失的大小，填料裝在泵體內(nèi)。泵體上裝有圓盤(pán)，圓盤(pán)排氣孔前有圓孔，圓孔由橡皮球閥關(guān)閉。當(dāng)葉輪葉片間氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前將氣體自動(dòng)放出，降低因氣體壓力過(guò)大而產(chǎn)生功率消耗。

四、主要技術(shù)指標(biāo)

型號(hào)	zui大氣量（m³/min）	真空度為-450 mm Hg 時(shí)氣量（m³/min）	極限真空		轉(zhuǎn)速（r.P.m）	功率（KW）	水耗量（l/min）
型號(hào)	zui大氣量（m³/min）	真空度為-450 mm Hg 時(shí)氣量（m³/min）	（M）Pa	（mm Hg）	轉(zhuǎn)速（r.P.m）	功率（KW）	水耗量（l/min）
SK-0.4	0.4	0.36	-0.093	-700	2860	1.5	1-3
SK-0.8	0.8	0.72	-0.093	-700	2860	2.2	3-5
SK-1.5B	1.5	1.35	-0.096	-720	2860	4	5-10

注：1、表內(nèi)數(shù)據(jù)在下列條件下得出
    （1）水溫15℃；
    （2）氣體溫度20℃；
    （3）氣體相對(duì)濕度70%；
    （4）大氣壓力0.1013MPa（760mmHg）
    2、表內(nèi)性能指標(biāo)偏差±5%。

五、性能曲線(xiàn)圖表

六、設(shè)備安裝
    泵安裝前，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇葉片，以證實(shí)是否有卡住現(xiàn)象（泵運(yùn)到安裝地點(diǎn)叫包裝損壞或存放受潮，以及泵在出廠后八個(gè)月再行安裝者，應(yīng)在安裝前安部拆開(kāi)檢查清理）。
    在供水管路上須安有閥門(mén)，以便調(diào)整供水量，供水壓力宜在0.1MPa左右。

七、超動(dòng)及停車(chē)
    *停車(chē)開(kāi)動(dòng)前，須轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉輪片，以證實(shí)是否有卡住現(xiàn)象。
    起動(dòng)按以下順序：
    1、關(guān)閉進(jìn)氣口閥門(mén)；
    2、打開(kāi)排氣口閥門(mén)；
    3、向泵內(nèi)注入少量水，以技術(shù)指標(biāo)表內(nèi)水耗量為參考；
    4、開(kāi)動(dòng)電機(jī)；
    5、打開(kāi)進(jìn)氣口閥門(mén)；
    6、調(diào)整供水量，以便消耗zui小量的水，保證泵的技術(shù)指標(biāo)。
    停車(chē)順序按以下順序：
    1、關(guān)閉進(jìn)氣口閥門(mén)；
    2、關(guān)閉電機(jī)、同時(shí)停止供水；
    3、放出泵體內(nèi)余水。

八、維護(hù)
    1、應(yīng)定期檢查密封材料，如不能保證所需密封性能時(shí)，應(yīng)更換密封件。

九、泵的拆卸與裝配
    1、拆卸：
    拆卸前將泵中水放出，如密封墊損壞，需更換同樣厚度的密封墊。
   （1）松開(kāi)泵蓋與泵體間的緊固螺絲；
   （2）取下泵蓋及圓盤(pán)；
   （3）松開(kāi)葉輪緊固螺絲；
   （4）取出葉輪；
   （5）取下平鍵；
   （6）松開(kāi)泵體與電機(jī)法蘭緊固螺絲；
   （7）取下泵體；
   （8）取出孔用檔圈；
   （9）取出油封。
    2、裝配
    裝配前應(yīng)將另件清理干凈，所有配合面，接觸面及螺紋處擦凈涂以潤(rùn)滑油。裝配順序與拆卸順序相反。
    裝配時(shí)應(yīng)保證園盤(pán)與葉輪間的間隙。