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反滲透膜化學(xué)清洗

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水 PH 升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長(zhǎng)的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH值至3.0 ～ 5.0之間運(yùn)行 1 ～ 2 小時(shí)的方法去除。

詳細(xì)介紹

    反滲透系統(tǒng)在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中zui常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。
1、污染物的去除
    污染物的去除可通過RO反滲透膜化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過改變運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行RO反滲透膜化學(xué)清洗。
     1.1 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
     1.2 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。
     1.3 產(chǎn)品水質(zhì)降低 10 ～ 15% 。鹽透過率增加 10 ～ 15% 。
     1.4 使用壓力增加 10 ～ 15%
   1.5 RO 各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來監(jiān)測(cè)這一跡象）。
2、常見污染物及RO方法：
    在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水 PH 升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長(zhǎng)的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH值至3.0 ～ 5.0之間運(yùn)行 1 ～ 2 小時(shí)的方法去除。
    注：應(yīng)確保任何清洗液的 PH值不要低于 2.0 ，盃則可能會(huì) RO 膜元件造成損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，zui高的 PH 不應(yīng)高于 11.0 。

3、RO一般步驟：
3.1. 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。
3.2. 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
3.3. 將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1 小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于 8 英寸或 8.5 英寸壓力容器時(shí)，流速為 35~40 加侖 / 分鐘（133~151 升 / 分鐘），對(duì)于 6 英寸壓力容器流速為 15~20 加侖 / 分鐘（57~76 升 / 分鐘），對(duì)于 4 英寸壓力容器流速為 9~10 加侖 / 分鐘（34~38 升 / 分鐘）
3.4. 清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
3.5. 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。
3.6. 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需 15~30 分鐘）。