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全自動(dòng)真空濾油機(jī)采用*的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用*的光電控制消泡裝置，油位控制采用機(jī)械及電控式和超壓報(bào)警裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)出油口具有互換功能，在運(yùn)行中通過閥門控制可進(jìn)行隨意互換進(jìn)、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設(shè)有過熱保護(hù)系統(tǒng)，在任何情況都不會(huì)造成油質(zhì)劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。

工作原理：

由于在高真空下，油液中的水分沸點(diǎn)大大下降，不需要很高溫度就可揮發(fā)大量水分，真空度越高，沸點(diǎn)下降越大，蒸發(fā)水份越快。同樣溫度越高，水分蒸發(fā)也越快，利用該原理通過加熱和高真空就能快速有效地除去油液中的水分，并通過過濾器除掉油液中的雜質(zhì)，終達(dá)到凈化油質(zhì)的效果。

工作流程：

油液經(jīng)粗過濾器吸入至加熱器后，溫度上升，在真空分離罐中進(jìn)行油氣分離，水份和氣體經(jīng)真空泵排除，油液經(jīng)油泵和精濾器凈化后輸出。

功能組成:

1、進(jìn)油過濾系統(tǒng):由粗濾器、細(xì)濾器和過濾器組成。

其作用為將油液進(jìn)行先期過濾。粗濾器40~10Ou,細(xì)濾器20~40u,過濾器20~4Ou。

2、真空抽氣系統(tǒng):真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成。

其功能為將真空罐內(nèi)抽成真空負(fù)壓，使油液中水分能在較低溫狀態(tài)下?lián)]發(fā);抽出的水蒸汽經(jīng)冷卻器和分水器冷凝、析出;單向閥防止真空泵反轉(zhuǎn)。分水器和單向閥不能采用一般的氣動(dòng)元件，必須采用適合在負(fù)壓下工作的氣動(dòng)元件。

3、真空破壞系統(tǒng):由進(jìn)氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成。

其作用為補(bǔ)充空氣，降低真空度。在真空負(fù)壓下，水蒸汽含量容易飽和而很難抽出，應(yīng)周期地補(bǔ)充空氣，破壞水蒸汽的飽和度，使水蒸汽不斷揮發(fā)于真空罐內(nèi)以方便抽出。

4、真空噴淋系統(tǒng):由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計(jì)組成。

其作用為將油液加溫到一定溫度，然后將油液噴淋出，使油液中的游離水、乳化水和溶解水揮發(fā)于真空罐中。加熱器有蛇形鎧裝加熱管直接在罐內(nèi)加熱方式，此方式熱效率較高;多直管串聯(lián)加熱方式，此方式因便于維修加熱管而常用。箱式遠(yuǎn)紅外加熱方式，此方式油液加溫均勻，油液不會(huì)因接觸高溫加熱管而產(chǎn)生碳化物和降低油液使用性能的嫡變等現(xiàn)象。

5、出油過濾系統(tǒng):由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20u),精過濾(5~10u),超精過濾器(1~5u)組成。

主要功能是將油液從真空罐中抽出，再經(jīng)多次精過濾后回到工作箱(罐)中。抽油泵一般應(yīng)選用自吸真空度大的液壓裝置，如齒輪泵、螺桿泵等，抽油泵的公稱排量即為濾油機(jī)的主參數(shù)——公稱流量，也是濾油機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算的主要參數(shù)。

6、反沖系統(tǒng):當(dāng)油壓表達(dá)到并超過一定讀數(shù)后(0.25MPa)，指示燈亮報(bào)警，表示出油濾芯已嚴(yán)重堵塞，此時(shí)應(yīng)動(dòng)用反沖系統(tǒng)清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復(fù)使用，延長了濾芯的壽命。