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技術文章

調(diào)節(jié)閥常見故障處理之六

閱讀:914發(fā)布時間:2008-8-14

十、調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定性較差時的解決辦法(5種方法)

  1)改變不平衡力作用方向法

  在穩(wěn)定性分析中,已知不平衡力作用同與閥關方向相同時,即對閥產(chǎn)生關閉趨勢時,閥穩(wěn)定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時,選用改變其作用方向的方法,通常是把流閉型改為流開型,一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。

  2)避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法

  有的閥受其自身結構的限制,在某些開度上工作時穩(wěn)定性較差。①雙座閥,開度在10%以內(nèi),因上球處流開,下球處流閉,帶來不穩(wěn)定的問題;②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近,其穩(wěn)定性較差。如蝶閥,交變點在70度左右;雙座閥在80~90%開度上。遇此類閥時,在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差,避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。

  3)更換穩(wěn)定性好的閥

  穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小,導向好。常用的球型閥中,套筒閥就有這一大特點。當單、雙座閥穩(wěn)定性較差時,更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得到提高。

  4)增大彈簧剛度法

  執(zhí)行機構抵抗負荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度,剛度越大,對行程影響越小,閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單方法,如將20~100KPa彈簧范圍的彈簧改成60~180KPa的大剛度彈簧,采用此法主要是帶了定位器的閥,否則,使用的閥要另配上定位器。

  5)降低響應速度法

  當系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應或調(diào)節(jié)速度不應太快時,閥的響應和調(diào)節(jié)速度卻又較快,如流量需要微調(diào),而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大,或者系統(tǒng)本身已是快速響應系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶定位器來加快閥的動作,這都是不利的。這將會產(chǎn)生超調(diào),產(chǎn)生振動等。對此,應降低響應速度。辦法有:①將直線特性改為對數(shù)特性;②帶定位器的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動器。

  4)對稱擰螺栓,采用薄墊圈密封方法

  在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結構中,采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時,若壓緊不對稱,受力不對稱,易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形,嚴重影響密封性能。因此,在對這類閥維修、組裝中,必須對稱地擰緊壓緊螺栓(注意不能一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好,這樣易于減小傾斜度,保證密封。

  5)增大密封面寬度,制止平板閥芯關閉時跳動并減少其泄漏量的方法

  平板型閥芯(如兩位型閥、套筒閥的閥塞),在閥座內(nèi)無引導和導向曲面,由于閥在工作的時候,閥芯受到側(cè)向力,從流進方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這種單邊現(xiàn)象越嚴重,加之變形,不同心,或閥芯密封面倒角?。ㄒ话銥?0°倒角來引導),因而接近關閉時,產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上,造成關閉時閥芯跳動,甚至根本關不到位的情況,使閥泄漏量大大增加。zui簡單、zui有效的解決方法,就是增大閥芯密封面尺寸,使閥芯端面的zui小直徑比閥座直徑小1~5mm,有足夠的引導作用,以保證閥芯導進閥座,保持良好的密封面接觸。

  6)改變流向,解決促關問題,消除喘振法

  兩位型閥為提高切斷效果,通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì),由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的,有促關作用,又稱抽吸作用,加快了閥芯動作速度,產(chǎn)生輕微水錘,引起系統(tǒng)喘振。對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開,喘振即可消除。類似這種因促關而影響到閥不能正常工作的問題,也可考慮采取這種辦法加以解決。

  7)克服流體破壞法

  zui典型的閥是雙座閥,流體從中間進,閥芯垂直于進口,流體繞過閥芯分成上下兩束流出。流體沖擊在閥芯上,使之靠向出口側(cè),引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導向面,導致動作失常,高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。解決的方法:①提高導向部位材料硬度;②增大閥芯上下球中間尺寸,使之呈粗狀;③選用其它閥代用。如用套筒閥,流體從套筒四周流人,對閥塞的側(cè)向推力大大減小。

  8)克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動的方法

  對“V”形口的閥芯,因介質(zhì)流入的不對稱,作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致,產(chǎn)生一個使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此,可能引起閥與執(zhí)行機構推桿連接的脫開,無彈簧執(zhí)行機構可能引起膜片扭曲。解決的辦法有:①將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個角度,以平衡作用在閥芯上的切向力;②進一步鎖住閥桿與推桿的連接,必要時,增加一塊防轉(zhuǎn)動的夾板;③將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯;④采用或改為套筒式結構;⑤如系共振引起的轉(zhuǎn)動,消除共振即可解決問題。


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