10月17日，據(jù)北京優(yōu)晟報(bào)道，模擬型加熱*是目前*的效率高,的清洗方式,其清洗效率達(dá)到了98%以上,清洗潔凈度也達(dá)到了高級(jí)別。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類(lèi)、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)，而且與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)；*是根據(jù)清洗的條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)合理的清洗工藝。

關(guān)鍵詞：加熱* 超音波清洗器 *

技術(shù)參數(shù)：

型 號(hào)：US20480AH
清洗槽容量：20L
功 率：480W
功率可調(diào)：10%-；10%、20%步進(jìn)
加熱功率：880W
頻 率：40KHz
定時(shí)范圍：5～60min
溫度可調(diào)：30℃～80℃；5、10℃步進(jìn)
電 源 ：220V±22V/50Hz±1Hz
排水閥：有
重 量：15.7kg
外 殼：鋁 塑 噴 涂
槽內(nèi)尺寸（mm）：500Lx300Wx150H
外殼尺寸（mm）：565Lx335Wx385H

主要特點(diǎn)：

加熱*/超音波清洗器外殼為鋁塑?chē)娡?模擬可調(diào),帶加熱
清洗效率高,
由于超聲波的頻率很高,在液體中所產(chǎn)生的空化作用可以達(dá)到28000次/秒,幾乎是不斷地在進(jìn)行,在液體中由于空化現(xiàn)象所產(chǎn)生的氣泡數(shù)量眾多且,因此對(duì)于工件的清洗可以非常*,即使是形狀復(fù)雜的工件內(nèi)部,只要能夠接觸到溶液,就可以得到*的清洗。
清洗成本低、安全性強(qiáng)
超聲波清洗方式是目前成本*的清洗方式，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于手工清洗、氣相清洗和高壓水射流清洗等各類(lèi)清洗方法。超聲波清洗不需人手接觸清洗液,安全可靠,減少了對(duì)工件表面的損傷,配合清洗劑的使用,可以加速污染物的分離和溶解。
脫氣效率高、功能多
*除了用于清洗之外,還可以有效的排除液體中的微小氣泡,亦具有對(duì)樣品進(jìn)行分散、乳化、混勻、置換、提取及粉碎細(xì)胞等多種功能。

模擬型*/超音波清洗機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題如下；

1、什么是“空化作用”？“空化作用”是數(shù)以百萬(wàn)計(jì)微小氣泡（或空穴）在液體中迅速形成并爆裂的現(xiàn)象。“空化作用”的產(chǎn)生是由于高頻聲波（超聲波）形成的高、低壓力波交互作用的結(jié)果。在低壓階段，氣泡一點(diǎn)點(diǎn)變大，而在高壓階段，其被壓縮而內(nèi)爆。

2、我怎樣能實(shí)現(xiàn)*佳超聲波清洗效果？ 有許多條件能夠決定*終的清洗效果，其中很重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，選擇合適尺寸和類(lèi)型的超聲波清洗機(jī)。

3、用超聲波清洗會(huì)損傷我的工件么？ 超聲波清洗對(duì)大多數(shù)工件是安全的。每秒鐘數(shù)以千計(jì)氣泡的內(nèi)爆產(chǎn)生的能量是巨大的，但由于能量集中在極其微小的區(qū)域內(nèi)，因此整個(gè)清洗過(guò)程是安全的。對(duì)安全性*為謹(jǐn)慎的考慮應(yīng)該是清洗液的選擇。清洗液對(duì)某些工件表面潛在的傷害性可能會(huì)因?yàn)槭褂贸暡ǘ龃蟆３暡ㄇ逑床唤ㄗh應(yīng)用于下列寶石：貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。

4、什么是“直接”和“間接”清洗？ 直接清洗通常是指工件在裝滿(mǎn)清洗液的清洗槽內(nèi)清洗，工件通常裝在帶孔的托盤(pán)或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會(huì)損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤(pán)內(nèi)，燒杯或托盤(pán)內(nèi)裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當(dāng)選擇間接清洗時(shí)，確認(rèn)槽內(nèi)的水位被保持在標(biāo)準(zhǔn)位置。

5、為什么需要特殊的清洗液進(jìn)行清洗？ 使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破，而單獨(dú)使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進(jìn)行清洗。一種清洗液中包含了達(dá)到*佳清洗效果的多種成分。例如，減小液體表面張力可以增大空化強(qiáng)度，而一種超聲波清洗液中會(huì)包含潤(rùn)濕劑或表面活性劑成分。

6、我應(yīng)該采用什么清洗液？ 經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤(rùn)濕劑和其他反應(yīng)成分的混合物。選擇恰當(dāng)?shù)那逑匆簩?duì)于有效清洗工件，排除不需要的反應(yīng)是至關(guān)重要的。必能信可以為你提供*佳的清洗液。

7、我不應(yīng)該使用什么樣的清洗液？ 不要使用易燃的或低閃點(diǎn)溶液。空化作用釋放出的能量被轉(zhuǎn)化成熱能和動(dòng)能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫，這對(duì)于易燃液體是非常危險(xiǎn)的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應(yīng)當(dāng)避免使用，因?yàn)樗鼈儠?huì)損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害；但當(dāng)它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時(shí)可以使用。

8、什么時(shí)候該換清洗液？ 當(dāng)清洗時(shí)，能夠看到明顯的清洗液減少就應(yīng)該更換了；或者是當(dāng)清洗液明顯變臟或是失效時(shí)，也應(yīng)該更換清洗液。

9、為什么我必須使清洗液保持在液位指示器允許的高度內(nèi)？超聲波清洗系統(tǒng)是“調(diào)諧”系統(tǒng)，不恰當(dāng)?shù)囊何粚⒏淖兦逑喘h(huán)境，從而影響系統(tǒng)頻率，降低清洗效率且會(huì)損傷設(shè)備。保持恰當(dāng)?shù)囊何豢梢允构ぜ幱?佳液流中，且保護(hù)加熱器和振盒不會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱而損壞。

10、什么是清洗時(shí)間的長(zhǎng)度？ 清洗時(shí)間的變化有賴(lài)于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當(dāng)開(kāi)始超聲波清洗后，幾乎同時(shí)，可以看到明顯的污物被去除。調(diào)整清洗時(shí)間是*簡(jiǎn)單的（同時(shí)也是經(jīng)常被誤用的）方法來(lái)補(bǔ)償過(guò)程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗(yàn)的操作員可以盡量保證一個(gè)新的清洗過(guò)程所需的時(shí)間，但通常也需要在實(shí)際的應(yīng)用中通過(guò)選擇清洗液和污染工件來(lái)驗(yàn)證。

11、加熱裝置是做什么用的？ 空化作用產(chǎn)生的巨大能量會(huì)產(chǎn)生熱量，加熱裝置的主要用途是在清洗過(guò)程中保持清洗液內(nèi)的溫度。

12、什么是*佳清洗溫度 加熱通?？梢蕴峁┣逑吹乃俣?，同時(shí)大多數(shù)清洗液中的化學(xué)成分都會(huì)在一定溫度下達(dá)到*佳清潔效果，找到*佳溫度的方法就是實(shí)驗(yàn)。通常，*佳清洗溫度會(huì)在50℃到65℃之間。