整車淋雨實(shí)驗(yàn)房,整車淋雨實(shí)驗(yàn)室,整車淋雨房[按需定制]用途與目的
1.1本試驗(yàn)室的試驗(yàn)?zāi)康闹饕潜辉嚠a(chǎn)品在淋雨條件下,產(chǎn)品防止雨水滲透的能力和遭到淋雨時(shí)或之后的防雨性能.
1.2檢查車窗與天窗安裝是否正常,密封性能是否可靠,安裝方法是否正確
1.3本試驗(yàn)設(shè)備主要用于考核電工電子產(chǎn)品外殼/密封件在水試驗(yàn)后或者在試驗(yàn)期間是否能保證該設(shè)備及元器件良好的工作性能和技術(shù)狀態(tài)。同時(shí)產(chǎn)品的運(yùn)輸過程或使用中可能受到浸水的影響，為產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供引用依據(jù)。
1.4本設(shè)備是按GB2423.38-90和GB/T4942.2-93；GB4208；GB4706；GB7000中有關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)制作的。適用以自然條件為基礎(chǔ)所進(jìn)行的人工淋雨試驗(yàn)，不帶有強(qiáng)風(fēng)速的降雨，不考慮試樣的高溫度及雨水溫度溫差所引起的大量進(jìn)水。

整車淋雨實(shí)驗(yàn)房,整車淋雨實(shí)驗(yàn)室,整車淋雨房設(shè)計(jì)依據(jù)：
1、設(shè)備功能：用于汽車淋雨實(shí)驗(yàn)。
2、設(shè)備構(gòu)成：由房體框架結(jié)構(gòu)、兩側(cè)、前、后、頂部與底部噴淋系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、循環(huán)水池等組成。
3、 前部的降雨強(qiáng)度≥12mm/min, 其它側(cè)面降雨強(qiáng)度為≥8mm/min。
4、1次電源：AC 三相380V±5% 50Hz
5、1次供水壓力：0.1MPa
6、用途：適用于檢測汽車側(cè)窗與天窗的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認(rèn)汽車天窗的水密封狀態(tài)的設(shè)備，對可能漏雨的部位實(shí)施硅防水。
7、 淋雨檢測房框架外廓尺寸（長×寬×高）mm：14000×5600×5000
8、淋雨房體內(nèi)徑尺寸（長×寬×高）mm：13800×5500×4500
9、水池尺寸（長×寬×深）mm：3500×2500×2000
10、循環(huán)水量m3/h：3
11、排污水量m3/h：20
12、噪音：≤75dB
13、環(huán)境：噪音≤75dB
14、淋雨時(shí)間:15min
15、控制系統(tǒng)：本電控方案力求經(jīng)濟(jì)適用，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。
             a.控制柜采用標(biāo)準(zhǔn)電柜,控制柜板厚滿足1.5mm以上；
             b.控制柜由按鈕、指示燈、空開、接觸器等部分組成.
             c.控制系統(tǒng)主要有水泵控制，排污系統(tǒng)控制功能。
             d.本套淋雨設(shè)備采用可編程液晶控制器控制時(shí)間循環(huán)設(shè)定，有效保證試驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行；控制系統(tǒng)配備施耐德執(zhí)行元器件；
             e. 流量與壓力分別單獨(dú)可手動(dòng)調(diào)節(jié)；；
             f. 進(jìn)口執(zhí)行元器件；
             g. 無熔絲保護(hù)開關(guān)；
             h. 過載、漏電、全護(hù)套式接線端子，具有自動(dòng)關(guān)機(jī)等保護(hù)；
16、設(shè)備使用條件
             a. 溫度范圍：15~35℃；
             b. 相對濕度：25%~75%；
             d. 大氣壓力：86~106KPa（860~1060mbar）

,整車淋雨實(shí)驗(yàn)室,整車淋雨房適用標(biāo)準(zhǔn)
2.1  G B/T12480-1990«客車防雨密封性試驗(yàn)方法»
2.2 QJ1239.6-87«電子設(shè)備淋雨試驗(yàn)條件和方法淋雨試驗(yàn)»

,整車淋雨實(shí)驗(yàn)室,整車淋雨房淋雨區(qū)：
汽車天窗的防雨密封性試驗(yàn)裝置要保證從側(cè)面和頂部方向?qū)ζ囂齑皣娝?，避免出現(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對應(yīng)于汽車各部位達(dá)到國標(biāo)要求。淋雨房框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時(shí)做到簡潔美觀。頂部淋水管路采用碟閥控制，整個(gè)設(shè)備操作簡單，便于零部件的檢修和維護(hù)。
本設(shè)備主要包括：淋雨房體框架結(jié)構(gòu)、側(cè)面和頂部噴淋系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

,整車淋雨實(shí)驗(yàn)室,整車淋雨房工藝說明：
本淋雨房主要用于檢測汽車天窗的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認(rèn)汽車天窗的水密封狀態(tài)的設(shè)備。
淋雨區(qū)：采用噴射方式并達(dá)到一定的淋雨強(qiáng)度噴射車窗表面,同時(shí)設(shè)有污水處理裝置，將循環(huán)水進(jìn)行過濾處理，去除泥砂及雜質(zhì)，使其達(dá)到循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)。淋雨房框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接而成。

,整車淋雨實(shí)驗(yàn)室,整車淋雨房噴淋系統(tǒng)：
整個(gè)淋雨房體噴淋系統(tǒng)主要由管路、噴嘴、閥門、過濾器、水泵、顯示裝置等組成。
    管道：全部噴淋管道材料采用不銹鋼鋼管；水泵吸水管徑骨80，水泵供水主管徑DN80，淋雨房內(nèi)噴淋分支管徑DN32，管路各接口保證密封良好，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，同時(shí)盡量減少彎頭的數(shù)量從而減少管路和壓力損失。
    噴嘴：噴嘴布置及數(shù)量
         1． 在各噴淋面支管路上均勻安裝淋雨噴嘴，噴嘴橫向及縱向間距為400mm，保證對試驗(yàn)車體表面各受檢驗(yàn)部位處于淋雨區(qū)域內(nèi)。
         2． 噴淋面支管路做成前、后、左、右側(cè)及頂面低面五個(gè)支路架，各個(gè)支路上均安裝流量計(jì)和壓力調(diào)節(jié)閥。
         3． 噴嘴數(shù)量：噴嘴數(shù)量：前、后、側(cè)各36個(gè)，左、右兩側(cè)各256個(gè)，頂部為252個(gè),底部為120個(gè),總計(jì)。
         4． 噴嘴采用出水呈60°圓錐體形狀的可調(diào)球形螺紋噴嘴。
    閥門：閥門包括底閥、球閥、單向閥、減壓閥等。
    底閥：在水泵的吸水口處設(shè)置底閥是防止水泵吸入空氣或其它雜質(zhì)。
    減壓閥：在水循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置的，是自動(dòng)維持閥門出口處的壓力恒定
（在0—3bar壓力范圍內(nèi)）從而保證系統(tǒng)的正常工作。穩(wěn)壓閥前后設(shè)壓力表兩只，噴淋管主管末端設(shè)有壓力表，以精確檢測系統(tǒng)壓力。穩(wěn)壓閥 可有效的控制運(yùn)行壓力和水量，保證水壓和流量達(dá)到國標(biāo)要求。
    單向閥：在水泵的出水口處設(shè)置的，是防止水泵吸水后壓力變小時(shí)回水，從而保證系統(tǒng)的正常工作。
    過濾器：在水泵供水管路上設(shè)置Y型過濾器，可有效地過濾循環(huán)水池循環(huán)水中的雜質(zhì)，減少噴嘴的堵塞，保證系統(tǒng)的正常工作。
    水泵：根據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)在淋雨房內(nèi)布置噴嘴以方格陣列，噴淋面積內(nèi)無空白區(qū)域?？筛鶕?jù)噴射角度作適當(dāng)調(diào)整。