*精密陶瓷開發(fā)中,要求盡量減少毛孔數(shù),因為陶瓷材料的毛孔,將影響陶瓷的強度甚巨。
1、毛孔導(dǎo)致應(yīng)力集中:一旦應(yīng)力到達一個關(guān)鍵水平,裂縫將形成并且繁殖。由于陶瓷不具有塑料變形的特質(zhì),能吸收任何轉(zhuǎn)移到這些材料上的能量。一旦開始裂縫,它將增長繁殖,直到破裂發(fā)生。
2、毛孔(他們的大小、形狀和數(shù)量)減少陶瓷強度:因為毛孔會減少一個負(fù)荷能裝載且可以被應(yīng)用的橫斷面積,因而降低這些材料可能支持的應(yīng)力。
精密陶瓷材料的強度是隨著孔隙度的增加而降低,強度除了毛孔之外也受下列因素影響:
A、表面缺陷:surface defects:精密陶瓷材料于生胚成形后與燒結(jié)時,表面所沾附的污染物,會造成燒結(jié)體的表面缺陷。
B、內(nèi)部缺陷:internal defects:
1、燒結(jié)不*時或是成形時,所殘留于材料中的空孔。當(dāng)這些空孔隙過大或是
聚集在一起時,即易造成材料的破壞。
2、成形時的缺陷、如層裂與裂痕。
所以孔隙率除了求視孔隙率之外,還需求總孔隙率,我們的產(chǎn)品GP-120C/MH-300C/MH-600C 具體有此功能。
視密度及體密度試驗法:
ASTM C20、C134、C437、C357、C493、C135、C329、C373、C559。
孔隙度、吸水率試驗法:ASTMC20-83、F77-69、C373、CNS619。
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