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【焊接蝶閥】上海焊接蝶閥_焊接蝶閥報價與選型_上海博力特閥門廠

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上海博力特閥門廠

經營模式：生產廠家

商鋪產品：499條

所在地區(qū)：上海上海市

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產品簡介

焊接蝶閥

詳細介紹

焊接蝶閥

【焊接蝶閥】上海焊接蝶閥_焊接蝶閥報價與選型_上海博力特閥門廠

焊接蝶閥該產品廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙等行業(yè)，可安裝在溫度≤425℃，介質為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等工業(yè)管網上作調節(jié)流量和切斷介質用。

焊接蝶閥主要性能參數

公稱通徑	DNmm	100～1400
公稱壓力	PNMPa	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗壓力 PsMPa	強度試驗	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣密封試驗	O．5～0.8 MPa
適用介質	水、油品、蒸汽、煤氣、酸、堿等
適用溫度	-196℃～≤600℃

焊接蝶閥主要零部件材料

名稱	材料
閥體	碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼
閥板	碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼
閥桿	2Cr13不銹鋼、鉻鉬釩鋼
密封圈	不銹鋼、軟硬層疊式金屬片
閥座	不銹鋼、堆司太立等硬質合金
填料	柔性石墨

注：工作溫度在 -196 ℃時采用長頸結構， H1可以根據用戶需求決定，并在型號前加 “ D ” 。

焊接蝶閥連接尺寸D363H、D663H、D963H

通徑		主要尺寸			1．OMPa	1.6MPa	2.5MPa	4.0MPa
mm	inch	L	H	H 7	D	D	D	D
100	4	190	115	255	112	112	114	116
125	5	200	130	295	138	138	140	142
150	6	210	145	310	162	164	166	168
200	8	230	175	380	212	214	216	219
250	10	250	210	400	263	265	267	271
300	12	270	235	460	314	316	318	322
350	14	290	270	510	364	367	370	374
400	16	310	300	545	415	418	421	426
450	18	330	330	620	466	469	472	477
500	20	350	370	650	516	519	522	528
600	24	390	430	680	617	620	525	632
700	28	430	470	780	719	722	728	835
800	32	470	530	860	820	823	830	841
900	36	510	580	900	92	924	931	945
1000	40	550	650	980	1022	1026	1034	1048
1200	48	630	765	1100	1222	1229	1240	1257

上海博力特閥門廠是一家有著多年閥門制造經驗的企業(yè)。公司占地11萬平方米，現在員工1200余人，各類專業(yè)技術人員450余人。是上海市文明單位和國家二級企業(yè)。具有鍛造閥門、鑄造閥門、特種閥門三大產品系列一千多個規(guī)格品種。產品技術已達到上*水平，在石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、供水等行業(yè)具有很高的度及影響力。產品一直供不應求，國內外市場。經過20多年的設計開發(fā)、制造應用，積累了豐富的經驗，成為技術力量雄厚、工藝裝備和測試手段齊全的閥門專業(yè)廠。

上海博力特閥門廠生產制造產品有：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節(jié)閥、電磁閥、安全閥、針型閥、疏水閥、旋塞閥、隔膜閥、放料閥、排氣閥、呼吸閥、過濾器、阻火器、角座閥、平衡閥、排污閥、排泥閥、切斷閥、減壓閥、管夾閥、柱塞閥、底閥、視鏡、法蘭、水力控制閥等60多個系列近千種品種的產品格局。

上海博力特閥門廠代理的進口閥門品牌有：德國蓋爾閥門（GAYLE）、英國保羅閥門（PAUL），美國*閥門（Michelle），日本北澤閥門（KITZ）,日本閥天閥門（VENN）,日本日立閥門（HITACHI）等。

產品廣泛應用于化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業(yè)，城建等領域。產品全國各地，優(yōu)質的質量，高效的服務，深得用戶的信賴和廣泛的贊譽。公司始終以質量為本，一切為滿足用戶的經營理念，不斷引進*進的新技術，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供優(yōu)質的閥門產品和更加完善的售后服務。您的需要，我們的目標

上海博力特閥門廠

電話：（陳國輝）

手機：

郵箱：bltfamen

網址：www.bltfm.com

地址：上海市嘉定區(qū)華亭工業(yè)園區(qū)

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
    閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現的。
    閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中*的部件。
    公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
    隨著冶煉技術和水力機械的發(fā)展，在歐洲出現了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回閥一直是zui主要的閥門。
    蒸汽機的發(fā)明使閥門進入了機械工業(yè)領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節(jié)流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，于是出現了滑閥。
    1840年前后，相繼出現帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現，不僅滿足了當時各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調節(jié)的要求。此后隨著電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門得到迅速發(fā)展。
    第二次世界大戰(zhàn)后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提高。閥門制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個重要部門。
    閥門按使用功能可分為截斷閥、調節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
    截斷閥主要用于截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節(jié)閥主要用于調節(jié)流體的壓力、流量等，包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調節(jié)閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動；分流閥用于分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
    工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。
    閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的zui大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。
    閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節(jié)、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)（氣體、液體或含固體顆粒）、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
    密封性能和強度性能是一切閥門zui基本、zui重要的性能。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
    如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標準規(guī)定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。
    通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金（如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等）或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料制造。
    通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。
    隨著現代核工業(yè)、石油化學工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發(fā)展，促進了現代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調節(jié)閥的發(fā)展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。
    未來閥門的發(fā)展將向擴大產品參數，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進結構、采用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發(fā)展閥門系列等發(fā)面發(fā)展，如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。

蝶閥的工作原理：
蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關通常是小于90度　，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。同心蝶閥該種蝶閥的結構特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。單偏心蝶閥為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用zui廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。三偏心蝶閥要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調節(jié)功能和關閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領域，蝶閥是主導的閥門形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。

蝶閥優(yōu)點：
蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
蝶閥結構簡單，體積小，重量輕。
蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。
蝶閥低壓下，可以實現良好的密封。
蝶閥調節(jié)性能好。

蝶閥缺點：
蝶閥使用壓力和工作溫度范圍小。
蝶閥密封性較差。
蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：
蝶閥在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
蝶閥開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
蝶閥帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
蝶閥應按制造廠的安裝廠家進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。結構特點：蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節(jié)管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。