現(xiàn)在水處理空調(diào)、工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)面臨著腐蝕、結垢和生物粘泥附著三大隱患，導致傳熱效率降低、能耗增加、設備銹蝕、管道堵塞或滲漏等一系列故障隱患，縮短設備壽命周期。采用化學加藥處理方法是循環(huán)水質(zhì)穩(wěn)定處理中有效且經(jīng)濟的技術措施，即根據(jù)循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)的水質(zhì)和材質(zhì)特點，采用合適的水質(zhì)穩(wěn)定劑以控制系統(tǒng)結垢、腐蝕、細菌藻類滋生等。一次性設備投入較低，但對藥劑的投加有一定要求，如適量、均勻、連續(xù)穩(wěn)定，否則可能達不到預期效果，或增加運行費用。實踐表明：投加藥液的過程是連續(xù)的，這種投加工作也必須同樣是連續(xù)的。如水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑。冷卻塔投加阻垢劑，化工、印染中定時、定量投加一定量的化學藥劑、酸堿等。這些都需要一種既能配制溶液，又能定量定時投加藥劑的設備。這正是我公司的加藥裝置所具備的基本功能。
借鑒和吸收的加藥技術、以高標準提供水處理系統(tǒng)解決方案為產(chǎn)品設計思路，推出具有*可靠、配置靈活、滿足用戶任意選擇的全新組合式加藥裝置。根據(jù)不同的需要投加不同的藥劑。如投加混凝劑可以降低水的濁度；投加阻垢劑可防止結垢。
加藥裝置有多種規(guī)格型號，產(chǎn)品包含一罐一泵、一罐兩泵、兩罐兩泵、兩罐三泵、三罐三泵及多罐多泵。系統(tǒng)所使用的配置是根據(jù)計量泵的數(shù)量和出口來定的，用戶可以根據(jù)工藝需要進行選擇，也可依據(jù)用戶的特殊需要來設計和生產(chǎn)的非定型產(chǎn)品。
設備特點:
1、性能穩(wěn)定，能耗低，結構緊湊，外形美觀，占地面積小，適用范圍廣。
2、全自動運行，操作方便，維修簡單，加藥能力大，加藥量精確、恒定，藥劑投加量易于調(diào)節(jié)。
3、產(chǎn)品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行功能擴展。
4、可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案。
5、采用PE原料，具有衛(wèi)生易清洗、輕便環(huán)?？苫厥铡怨棠透g、耐震耐撞擊、抗凍耐高溫、耐酸堿、防紫外線不易老化壽命長。
6、國內(nèi)外多種著名品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配。
設備原理:
本裝置是以計量泵為主要投加設備，將溶藥箱、攪拌器、液位計、進水管、出液管、溢流管、排污管、安全閥、止回閥、進出泵管道、脈沖阻尼器、Y型過濾器、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、支架底座、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊。加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式。通過計量泵的機械脈沖作用和沖程調(diào)節(jié)原理來實現(xiàn)向系統(tǒng)計量添加藥劑的。加藥泵為自動操作計量泵。設定加藥速度后即自行以恒定速率加藥；藥箱內(nèi)藥劑液位低達下*，自動停泵和發(fā)出聲光報警信號。
用微電腦時控開關控制計量泵的定時啟閉，實現(xiàn)定時加藥。在線監(jiān)測循環(huán)水電導率，連續(xù)顯示水體中可溶性物質(zhì)濃度變化情況。當電導率到達上限設定值（與濃縮倍數(shù)對應）時自動開啟排污電磁閥；當電導率回復到下限設定值時關閉電磁閥，停止排污。確保冷卻水的濃縮倍數(shù)處于經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)，以充分發(fā)揮藥劑作用，節(jié)約排污水量。
循環(huán)冷卻水自動加藥系統(tǒng)主要包括兩部分：其一，自動投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑；其二，自動保持適宜的濃縮倍數(shù)或循環(huán)水電導率。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等。
工作在手動/自動兩種運行模式。運行在“自動"模式時，由可編程時間控制器設定加藥泵每天的運行時間段，在線監(jiān)控電導率，控制排污；運行在“手動"模式時，由操作人員按啟動/停止按鈕。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到2.5MPa范圍內(nèi)均可選擇到 合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整
備注：新設備次運行時，必須對藥箱進行清洗兩次。其他規(guī)格加藥裝置可根據(jù)用戶要求設計。
