一、IH化工泵廠家,IH系列化工離心泵,無泄漏化工離心泵產品概述：
IH型單級單吸離心泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標記、額定性能和尺寸等效采用標準ISO2858，具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節(jié)能產品。

IH行化工泵的性能范圍（按設計點）

流量：6.3~400米³/時

揚程：5~125米

泵的高度工作設計壓力為1.6兆帕

二、IH化工泵廠家,IH系列化工離心泵,無泄漏化工離心泵結構簡介：

IH化工泵的安裝形態(tài)為臥式離心泵，結構特點是泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體的軸向吸入，徑向排出，腳支撐式，即可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固件在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸出口聯(lián)接管路、泵體和電動機。只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件檢修。這是上一種通用的結構形式。

泵的密封形式采用填料密封或機械密封，有用戶根據(jù)需要選用，同事根據(jù)西藥允許采用合適于IS03069規(guī)定的密封空腔尺寸的其他結構的軸封形式 (如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等)。

三、,IH系列化工離心泵,無泄漏化工離心泵技術參數(shù)：

流量：6.3～400m3/h；

揚程：5～132m；

轉速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

進口直徑：50～200mm；

zui高工作壓力：1.6Mpa。

四、IH化工泵運行：

(1)經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫度不應超過75℃）及尤為及供油情況。（一般每運1500小時后，要全部跟換潤滑油一次）。

(2)不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生氣蝕。

(3)泵不宜在低于30％設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。

五、IH化工泵拆卸與裝配：

I、拆卸：

由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉子不見，進行維修、保養(yǎng)。

1、  拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、  拆開泵體與中間支架的聯(lián)結，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、  拆下葉輪螺母、去下葉輪和鍵。

4、  將泵蓋與同軸套，機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、  拆卸中間支架與懸架支架。

6、  拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、  拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，在將軸連同軸承一起從懸架體內取出。

8、從泵軸上拆下軸承。

II、裝配

與拆卸程序相反進行。

六、、IH不銹鋼化工泵型號意義:

例如：IH80-65-160A

IH-標準化工離心泵

80-吸入口徑（mm）

65- 排出口徑（mm）

160-葉輪名義直徑（mm）

<!--[if !supportLists]-->A- <!--[endif]-->葉輪外徑經(jīng)*次切割

七、IH化工泵產品用途：

IH型單級單吸離心泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

八、IH不銹鋼離心泵安裝：

1、繃得安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很嚴重的影響，所以安裝前必須自吸校正，不得草率，泵的外形和安裝吃春，詳見圖5和表4.

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供啟動前灌泵只用；

泵倒灌使用情況下，用在吸入管路上裝底閥和過濾器，一面雜物進入。

3、  吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵做支撐。

4、  安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。

5、  安裝順序

(1)將機組放在埋有地腳螺母的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

(2)松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

(3)用混凝土干固后，因擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。

(4)待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水品度。

(5)在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一邊軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內zui大和zui小的間隙差不得過0.3mm。

(6)在機組實際運行3-4小時后做zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

化工泵廣泛適用于化工、石油、制藥、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。機械密封及過流部件均采用特殊材質制成，能有效抗腐蝕、耐酸、耐堿。對于輸送有較強腐蝕性的介質可靠性是目前的，能有效防止化工行業(yè)的有毒害物質泄漏引起對人體對環(huán)鏡的危害，在市場上享有耐腐蝕之zui的美名，目前，是杜絕跑、冒、漏、滴建設文明工廠的理想防腐輸送設備。