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聚氨酯直埋管施工規(guī)范是什么？
供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)及無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式，確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理，特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)合，以便在設(shè)計(jì)上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。
   1 首先要掌握概念：有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，是通過(guò)管線自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器(如方形和波紋管補(bǔ)償器)來(lái)解決管道熱伸長(zhǎng)量的，從而使熱應(yīng)力為zui小；無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是管道在受熱時(shí)沒(méi)有任何補(bǔ)償措施，而是靠管材本身強(qiáng)度來(lái)吸收熱應(yīng)力。
  2 無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式的基本原理：在安裝管道時(shí)，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí)(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時(shí)，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí)，管道的壓應(yīng)力增加，當(dāng)溫度升到工作溫度時(shí)，管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道可以不用補(bǔ)償裝置而正常工作了。這種無(wú)補(bǔ)償方式應(yīng)用第四強(qiáng)度理論，施工時(shí)需要對(duì)管道預(yù)熱，施工比較麻煩，但國(guó)內(nèi)外已有大量工程實(shí)踐，理論計(jì)算可靠，能確保安全。另一種無(wú)補(bǔ)償方式是近幾年由中國(guó)北京煤氣熱力設(shè)計(jì)院提出的計(jì)算方法和應(yīng)力分類(lèi)采用安定性分析，應(yīng)用第三強(qiáng)度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無(wú)需預(yù)熱。 

3 兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。 聚氨酯直埋管 一是當(dāng)確定采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會(huì)破壞管道的穩(wěn)定便可，從經(jīng)濟(jì)、施工方便等方面考慮。當(dāng)采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，盡量淺埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且與管徑大小無(wú)關(guān)。二是當(dāng)采用無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，埋設(shè)深度要考慮管道的穩(wěn)定要求，穩(wěn)定性當(dāng)采用不預(yù)熱的無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)管道時(shí)，主要與覆土厚度有關(guān)，一般比有補(bǔ)償埋得深，行，覆土厚度應(yīng)與管徑大小成正比。 
  4 設(shè)計(jì)中究竟采用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)還是有補(bǔ)償敷設(shè)方式，原則是直管道較長(zhǎng)，中間分支較少，供熱介質(zhì)不超過(guò)100℃時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式，否則，應(yīng)考慮有補(bǔ)償敷設(shè)方式。具體的熱網(wǎng)主干線應(yīng)采用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式，而分支庭院管網(wǎng)則應(yīng)采用有補(bǔ)償敷設(shè)方式，但目前有的設(shè)計(jì)者偏愛(ài)有補(bǔ)償敷設(shè)，應(yīng)提倡優(yōu)化設(shè)計(jì)。 
二、施工前必須對(duì)生產(chǎn)高溫預(yù)制直埋保溫管的廠家進(jìn)行調(diào)研，進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格的保溫管拒絕使用。 
三、在直埋管道施工中，焊接是一項(xiàng)保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。 管道施工
  1 必須是取得合格證書(shū)的焊工，方可在合格證書(shū)準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊，沒(méi)有合格證書(shū)的焊工不能參加焊接施工。
  2 焊接管接頭時(shí)，應(yīng)做好工作坑，且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。 
四、固定支架，各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命，如井室防水不好，將使部件因浸水遭到破壞。因此，應(yīng)認(rèn)真施工，確保施工質(zhì)量。
五、必須重視直埋管管道的打壓，在滿(mǎn)足打壓條件下，首*行灌水排凈空氣，然后分兩步做：
  1 強(qiáng)度試驗(yàn)：把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1．5倍后，在穩(wěn)壓10分內(nèi)無(wú)滲漏。
  2 嚴(yán)密性試驗(yàn)：把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時(shí)，用1kg的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0．2個(gè)大氣壓即為合格。 3 應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。 管道施工 
六、現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫施工。這一項(xiàng)內(nèi)容是直埋管道施工*的，施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命，必須引起足夠重視。保溫管現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫須在試壓合格后方可進(jìn)行，保溫層有現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管采用哪種方法施工，都不能出現(xiàn)環(huán)形空間，開(kāi)裂、脫層等缺陷，保護(hù)層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護(hù)層)，但都必須保證接頭的整體性，嚴(yán)密性，防水性。 
七、回填土應(yīng)在管道試壓，接頭，竣工測(cè)量，清掃完畢后方可進(jìn)行，且必須按直埋管施工特點(diǎn)回填規(guī)定厚度砂子，千萬(wàn)不可偷工減料。 
八、工程驗(yàn)收，因直埋供熱管埋于地下，絕大部分屬于隱蔽工程，如果竣工驗(yàn)收不認(rèn)真，竣工資料不詳細(xì)，將會(huì)影響以后的使用。

聚氨酯直埋管施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

A.鋼管

本工程供熱鋼管管徑大于等于DN200的管道，采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235-B，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9711.1-1997的要求。管徑小于DN200的管道采用無(wú)縫鋼管，管材為鋼20#鋼，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8163-2008的要求。鋼管滿(mǎn)足工作壓力等級(jí)PN16。鋼管應(yīng)根據(jù)GB/T9711.1-1997的第6章的規(guī)定進(jìn)行制造，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。對(duì)于大口經(jīng)鋼管使用的卷板寬度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。

B.聚氨酯

聚氨酯只限于從如下一家或多家采購(gòu)：南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美國(guó)享斯邁公司，其主要指標(biāo)應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000的要求：外觀：白色至黃色泡沫狀輕質(zhì)固體；任意位置密度：≥70㎏/m?；徑向壓縮強(qiáng)度：≥0.4Mpa；吸水率：（100℃，90min）≤8％；導(dǎo)熱系數(shù)：（50℃）≤0.030W/m·K；耐溫：≥140℃；閉孔率：≥90％；平均孔徑:≤0.5mm。

C.聚乙烯外護(hù)管：

外護(hù)管應(yīng)使用高密度聚乙烯制造，其性能要符合【高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管】CJ/T114-2000的要求。其等級(jí)應(yīng)為PE80及以上等級(jí)，100％純?cè)现瞥?，聚乙烯?shù)脂的原料需采用齊魯石化、上海金菲的產(chǎn)品，聚乙烯樹(shù)脂密度應(yīng)大于935Kg/m3。原料中不得摻用回收料、再生料。外護(hù)管應(yīng)滿(mǎn)足工作鋼管在130℃長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)保溫外護(hù)層不得開(kāi)裂。
五.熱熔接口發(fā)泡

本工程要求保溫管接口保溫采用熱熔套筒及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械發(fā)泡、由專(zhuān)業(yè)接口保溫單位實(shí)施。

聚氨酯直埋管施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

A.標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：保溫接頭發(fā)泡前的氣密試驗(yàn)及壓力合格標(biāo)準(zhǔn)為：CJJ/T81-98。保溫接頭的制作符合CJ/T155-2001標(biāo)準(zhǔn)。

B.熱熔套筒原材料：


C.準(zhǔn)備前期：

①保溫管道表面溫度在陽(yáng)光照射下超過(guò)55℃時(shí)要將接頭區(qū)采取必要的措施來(lái)降低溫度，確保熱熔接頭的效果。

②與熱熔套筒結(jié)合部位不應(yīng)有泥、水、油脂等雜質(zhì)。如有必須用干凈的抹布清理干凈，同時(shí)檢查熱熔套內(nèi)部是否清潔。

③檢查電熱熔絲的情況，發(fā)現(xiàn)異樣對(duì)其進(jìn)行修正、復(fù)位、然后根據(jù)保溫管規(guī)格設(shè)定控制箱電壓。

④根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保電容時(shí)間（一般10-40分鐘）。開(kāi)始操作時(shí)應(yīng)將電熔焊接時(shí)間設(shè)為zui短，以免造成過(guò)熱焊漏。待掌握其規(guī)律后可將電熔焊接時(shí)間一次搞定。

D.安裝套筒：

①首先將開(kāi)口聚乙烯熱熔套筒，套在所需熱熔的接口管上，期間要小心安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。

②熱熔套筒開(kāi)口兩個(gè)邊其中有一側(cè)為直斷面，一側(cè)為10cm斜面的一邊壓在內(nèi)側(cè)來(lái)保證密封嚴(yán)緊，為防止熱熔套筒開(kāi)口部位下垂，在套筒內(nèi)增設(shè)PE套筒支撐。

③將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動(dòng)。

④避開(kāi)電熱絲后在套筒上開(kāi)一放氣孔（直徑為25mm左右），此孔兼做發(fā)泡孔。

E.熱熔焊接：

①供電后，熱熔焊機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始熱熔（一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機(jī)），熱熔焊接過(guò)程中觀察套筒的熔化程度，隨時(shí)調(diào)整熱熔時(shí)間。

②當(dāng)接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現(xiàn)變形時(shí)，立即切斷電源（如到了設(shè)定的時(shí)間可自行斷電），自動(dòng)斷電后若未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要在適當(dāng)增加電熔焊時(shí)間，直到熱熔套與保溫外套*融為一體。

③套筒接口處自然冷卻后（冷卻時(shí)間不能低于15分鐘或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況確定）卸下張緊帶。

④將熱熔好的接口密封部位用熱收縮帶來(lái)加以密封，達(dá)到雙保險(xiǎn)。

F.其他：

①視保溫管的壁厚，電流為15～35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8～12安培。

②因熱熔套搭接部位上、下兩層均由熱熔絲，有可能在焊接的過(guò)程中造成短路。（短路現(xiàn)象表現(xiàn)為：a.電流明顯增大。b.明顯的煙霧生成。）此時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電流，分開(kāi)短路部分，可將曲絲向外拉伸，避免上下兩層熱熔絲接觸。