針對高純二氧化氯發(fā)生器廠家研發(fā)，選擇確定制備方法是很重要的，它可以決定制備成本、安全性、耗酸量、殘液量等等因素，在此基礎(chǔ)上，再研制出合理的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、適宜的操作指標(biāo)，配套優(yōu)良的反應(yīng)器材質(zhì)和相關(guān)技術(shù)，通過創(chuàng)新，就可以達(dá)到理想效果，就可以得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)，成為性能優(yōu)良的節(jié)能型環(huán)保發(fā)生器。否則，只能停留在原來的水平上，是很難達(dá)到理想的結(jié)果，也滿足不了國家環(huán)境保護(hù)所希望的要求。在當(dāng)今創(chuàng)新的年代里，不搞創(chuàng)新就有可能會(huì)停滯，甚至?xí)呦蛩ネ?；只有?chuàng)新，才會(huì)發(fā)展，才會(huì)強(qiáng)盛，CIO2行業(yè)也同樣需要?jiǎng)?chuàng)新，才能在環(huán)保事業(yè)中發(fā)揮更大的作用。

　　高純二氧化氯發(fā)生器廠家采用高靈敏度及耐腐蝕的微型流量計(jì)監(jiān)測和控制原料流量，當(dāng)計(jì)量泵流量發(fā)生變化時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)、校正流量，保證原料按比例精準(zhǔn)投加，有效避免了人工操作失誤。并引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)開發(fā)的安全在線監(jiān)測裝置時(shí)刻監(jiān)測發(fā)生器內(nèi)的壓力變化；發(fā)生器采用五重安全保護(hù)措施，確保發(fā)生器在安全條件下才能運(yùn)行。

　　高純二氧化氯發(fā)生器廠家采用雙溫多級微分反應(yīng)技術(shù)，確保原料有充足的反應(yīng)時(shí)間；直接在檢測控制反應(yīng)液溫度，使化學(xué)反應(yīng)在條件下進(jìn)行，使原料轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上，二氧化氯純度達(dá)到98%以上，有效降低原料消耗和消毒成本。技術(shù)開發(fā)的殘液自動(dòng)分離裝置，使二氧化氯與反應(yīng)液進(jìn)行有效自動(dòng)分離，氣液分離率達(dá)到99.9%，避免未反應(yīng)原料及副產(chǎn)物進(jìn)入水體造成二次污染，確保供水安全；配置殘液處理裝置，使殘液達(dá)標(biāo)排放。運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等互聯(lián)網(wǎng)+新技術(shù)，用戶在手機(jī)、電腦上就可以知道發(fā)生器的運(yùn)行狀態(tài)，并可對其進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視、操控及系統(tǒng)維護(hù)。

　　目前使用的高純二氧化氯發(fā)生器廠家，普遍采用的原料使氯酸鹽和強(qiáng)酸，早期的設(shè)備殘液沒有分離，反應(yīng)液直接進(jìn)入了自來水。發(fā)生器反應(yīng)原料的配比、濃度、溫度及壓力，直接影響原料的轉(zhuǎn)化率，轉(zhuǎn)化率則影響到有效率則影響到效氯的含量和原料的流失。轉(zhuǎn)換率低，在沒有配置殘液分離純化器裝置時(shí)，水中的氯酸鹽也也容易超標(biāo)。水質(zhì)惡化，水中還原性物質(zhì)含量高，造成亞氯酸鹽超標(biāo)。

　　高純二氧化氯發(fā)生器廠家具有以下的性能：

　　★  一、原料轉(zhuǎn)化率高、純度高，消毒效果好、消毒成本低

　　★  二、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)

　　★  三、安全自動(dòng)診斷和完善的安全保護(hù)措施，保證生產(chǎn)安全

　　★  四、殘液自動(dòng)分離和處理，確保供水安全和環(huán)境安全

　　★  五、操作簡單，使用方便；智能控制，全自動(dòng)運(yùn)行

　　★  六、不使用?；罚瑹o需備案登記

　　★  七、遠(yuǎn)程監(jiān)控，掌控自如

　　★  八、使用壽命長，故障率低