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產(chǎn)品詳情: 成都電化學水處理出售

杭州水多姿環(huán)保科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)盤式過濾器，自清洗過濾器，全自動過濾器，旁濾器，淺層砂過濾器，疏水自動加壓器，冷凝水回收裝置，旁流水處理器，全程綜合水處理器，電子除垢儀，疊片過濾器，旋流除砂器，真空脫氣機，定壓補水脫氣機組 砂石過濾器，離心過濾器，網(wǎng)式過濾器，疊片過濾器

電解處理系統(tǒng)是引進*的循環(huán)水處理念，開發(fā)出來的一套電化學與物理相結(jié)合的全自動處理系統(tǒng).傳統(tǒng)上，采用添加化學劑進行循環(huán)冷卻水處理。處理的效果往往達不到預期效果，結(jié)果導致循環(huán)水水質(zhì)惡化，頻繁的投加和清洗，每年增加不少的耗材投資，系統(tǒng)還因投藥清洗過多而使換熱設備過早癱瘓，HGXH冷卻循環(huán)水電解處理系統(tǒng)是通過國內(nèi)外對年來的實踐經(jīng)驗，結(jié)合循環(huán)水中普遍存在的結(jié)垢、腐蝕、微生物粘泥這三大問題。從根源上進行處理，切實提高濃縮倍數(shù)，同時達到節(jié)水、節(jié)能的目的，從而取得非常顯著的經(jīng)濟效益。
工藝流程：
HGXH系統(tǒng)置于循環(huán)水泵出口的旁路上，首先經(jīng)過電解反應器進行電化學反應，實現(xiàn)預先除垢、殺菌和緩蝕功能；然后經(jīng)過過濾單元的高進度過濾，有效去除水中的懸浮物顆粒、藻類和水垢結(jié)晶，使循環(huán)水質(zhì)狀況得到明顯的改善。通過該系統(tǒng)往復循環(huán)處理，從而改善水質(zhì)，解決系統(tǒng)中結(jié)垢、腐蝕、微生物等問題，確保系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)運行。

應用領域：

工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，*空調(diào)冷卻水系統(tǒng)，制冷機循環(huán)水系統(tǒng)，各類熱交換系統(tǒng)

概述CWES-Q電解水處理器是針對冷卻循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻污染、粘泥污染，而研制的電解過濾一體化型綜合處理器，由單臺設備代替了需要多臺設備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應用高科技技術——電解自動除垢技術與刷式掃描自清洗過濾技術。解決了目前常規(guī)綜合水處理器出現(xiàn)的諸多問題，具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能，采用機電一體化設計，純電化學方式處理，無需額外添加化學藥劑，阻力小、流量大。而且運行費用極低，操作簡單，維護方便，是各種循環(huán)水系統(tǒng)之選擇。主要是由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、電解陽極、除垢系統(tǒng)、不銹鋼濾網(wǎng)、刷式掃描式自清洗機構、自動排污閥和控制系統(tǒng)等部分組成。

CWES-Q電解水處理器是針對冷卻循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻污染、粘泥污染，而研制的電解過濾一體化型綜合處理器，由單臺設備代替了需要多臺設備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應用高科技技術——電解自動除垢技術與刷式掃描自清洗過濾技術。解決了目前常規(guī)綜合水處理器出現(xiàn)的諸多問題，具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能，采用機電一體化設計，純電化學方式處理，無需額外添加化學藥劑，阻力小、流量大。而且運行費用極低，操作簡單，維護方便，是各種循環(huán)水系統(tǒng)之選擇。主要是由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、電解陽極、除垢系統(tǒng)、不銹鋼濾網(wǎng)、刷式掃描式自清洗機構、自動排污閥和控制系統(tǒng)等部分組成。

工作原理 成都電化學水處理出售◆ 電解預先除垢緩蝕、殺菌滅藻本系統(tǒng)采用了*的電化學水處理技術——電解除垢殺菌。該設備直接安裝在循環(huán)水供水管道上，通過大電流電解，一機多能，同時實現(xiàn)預先除垢、緩蝕和殺菌滅藻三大功能。主動預先除垢技術：通過電解，水中的成垢離子預先沉淀在陰極表面并被去除。電解反應室中維持一定的工作電流，在陰極（反應室內(nèi)壁）附近形成高濃度的氫氧根離子，這種升高的pH環(huán)境（pH大約為13）讓易結(jié)垢的礦物質(zhì)預先結(jié)垢，并從水中析出，吸附于電解反應室內(nèi)壁。在自動控制系統(tǒng)的控制下通過自動電動系統(tǒng)主動將其刮除下來并自動排出。電解緩蝕技術：電解反應室與管道相連，起到陰極保護作用。電解產(chǎn)生的活性物質(zhì)（活性氧和氫氧根自由基等）在設備管道內(nèi)壁形成保護膜，隔離溶解氧與管壁產(chǎn)生氧化腐蝕。該過程全自動運行，自動適應水質(zhì)變化，可動態(tài)調(diào)節(jié)冷卻循環(huán)水LSI指數(shù)，實現(xiàn)緩蝕作用。電解殺菌滅藻技術：電解電流將水中的部分氯離子轉(zhuǎn)化成游離氯（水中余氯高達0.5ppm），同時產(chǎn)生臭氧、氧自由基、氫氧根自由基和雙氧水等強氧化劑，實現(xiàn)殺菌滅藻功能。同時結(jié)合安培電流、陰*pH環(huán)境的和陽極低pH環(huán)境，進一步增強殺菌滅藻能力。特別的，電解作用能殺滅空調(diào)系統(tǒng)容易爆發(fā)的軍團菌，防治生物污染，保護人類健康。 ◆ 有效過濾懸浮物、生物粘泥等微小顆粒明顯改善水質(zhì) 由于循環(huán)水系統(tǒng)不斷地接觸空氣等雜質(zhì)，一段時間后，冷卻水系統(tǒng)會累積很多淤泥及其它沉淀物。如果不及時清除，這些雜質(zhì)會降低熱交換效率，促進的生長和腐蝕的發(fā)生以及減少器材的使用壽命，增加能耗，甚至穿孔。本系統(tǒng)采用自動刷洗濾網(wǎng)過濾技術，選用精密不銹鋼濾網(wǎng)，過濾精度高、過濾速度快、反沖洗耗水少，能夠有效濾除雜質(zhì)和水垢。并進一步破壞菌藻生存環(huán)境，將系統(tǒng)中附在懸浮物的藻類過濾除去，使藻類不易繁殖生存，確保冷卻水系統(tǒng)始終干凈。 ◆工作過程與自動除垢清洗過程工作過程：被處理的水從進水口進入電解腔內(nèi)，水中的鈣鎂離子、鐵離子等成垢離子被電解后形成銹垢吸附在電解腔的殼體內(nèi)壁上，同時對水體進行電解殺菌消毒、殺生滅藻。被電解處理后的水流過檢修腔后，進入置于過濾腔內(nèi)的濾筒內(nèi),雜質(zhì)被攔截在濾筒的內(nèi)表面，清潔后的水從出水口13流出。通過電解，水中的成垢離子預先沉淀在陰極表面并被去除。電解反應室中維持一定的工作電流，在陰極（反應室內(nèi)壁）附近形成高濃度的氫氧根離子，這種升高的pH環(huán)境（pH大約為13）讓易結(jié)垢的礦物質(zhì)預先結(jié)垢，并從水中析出，吸附于電解反應室內(nèi)壁。在自動控制系統(tǒng)的控制下通過自動電動系統(tǒng)主動將其刮除下來并自動排出。
除垢和清洗過程：當濾網(wǎng)內(nèi)表面的污垢越來越多，進出水口間的壓差會越來越大，當壓差達到設定值（一般為0.05MPa）時，自動打開排污閥，啟動刮垢電機，帶動除垢進行旋轉(zhuǎn)運動，刮除電解腔內(nèi)壁的水垢。同時帶動清潔刷進行旋轉(zhuǎn)運動。清潔刷將濾筒內(nèi)表面的污垢雜質(zhì)刷下來后，并通過排污閥自動排出。簡單點來說就是通過電解使水垢主動生成再用去除，有效軟化水質(zhì)，降低成垢因子，同時殺菌滅藻，帶過濾，防腐蝕功能。 1 殼體 2 陽極 3 濾筒 4 吸污管 5 吸污管軸 6 軸 7 連接軸 8 減速電機 9 蓋板 10 除垢 11 檢修孔 12 進水口 13 出水口 14 排污口 15 排放孔 16 清潔刷 17 吸嘴（可選） 18 軸連接器，19 電機支座 101 電解腔 102 檢修腔 103 過濾腔 104 排污腔系統(tǒng)采用自動刷洗濾網(wǎng)過濾技術，選用精密不銹鋼濾網(wǎng)，過濾精度高、過濾速度快、反沖洗耗水少，能夠有效濾除雜質(zhì)和水垢。并進一步破壞菌藻生存環(huán)境，將系統(tǒng)中附在懸浮物的藻類過濾除去，使藻類不易繁殖生存，確保冷卻水系統(tǒng)始終干凈。

應用范圍*空調(diào)：冷水機組、制冷機；冷卻機、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。采暖系統(tǒng)；在供暖供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)；民用、工業(yè)、餐飲、地熱水系統(tǒng)等。選型參數(shù)表型號出水管徑DN(mm)L1(mm)L2(mm)H(mm)過濾面積（cm2）功率（W）CWES-Q505060015006501500240CWES-Q808060016206502500300CWES-Q10010070017206503200300CWES-Q15015080019806804000460CWES-Q20020080020506804500480CWES-Q25025080021006805000500CWES-Q30030090023007206000600CWES-Q35035090023007206000750CWES-Q400400110025007208000750大工作壓力：1.6MPa或2.5MPa可選；標配1.5mm過濾精度，可選，濾網(wǎng)采用304SS不銹鋼材質(zhì)；防垢除垢效率≥99%，殺菌率≥99%，滅藻率≥97%；大壓力損失：0.03~0.05 MPa；工作溫度（被處理介質(zhì)溫度）：-25℃～+90℃；以上尺寸參數(shù)僅作參考，詳細尺寸以圖紙為準。更大管徑尺寸可根據(jù)用戶需求進行定制設計。