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橡膠廢氣處理設(shè)備

參  考  價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)LXHB-58

品牌其他品牌

廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地諸城市

更新時(shí)間:2019-06-17 09:36:25瀏覽次數(shù):327次

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橡膠廢氣處理設(shè)備處理流程車(chē)間廢氣收集后,進(jìn)入噴淋洗滌塔,經(jīng)過(guò)UV光氧催化到達(dá)活性炭吸附廢氣處理箱至離心風(fēng)機(jī)然后達(dá)標(biāo)排放。

橡膠廢氣處理設(shè)備案例

項(xiàng)目名稱(chēng)山東某制鞋廠(chǎng)廢氣處理工程.

廢氣種類(lèi):主要針對(duì)密煉車(chē)間和硫化車(chē)間六條地溝產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行治理,項(xiàng)目包括了硫化煙氣的收集和處理,以及密煉車(chē)間煙氣的處理.

處理規(guī)模:總處理風(fēng)量為30000m3/h,主要異味為H2S、NH3、CS2、硫醇、有機(jī)硫化物、胺類(lèi)等微量有機(jī)組分氣體。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): 橡膠廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996) 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn).

處理工藝:車(chē)間廢氣從氣體收集后,進(jìn)入噴淋洗滌塔,經(jīng)過(guò)UV光氧催化到達(dá)活性炭吸附廢氣處理箱至離心風(fēng)機(jī)然后達(dá)標(biāo)排放。

橡膠廢氣的危害

      橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來(lái)自橡膠生產(chǎn)線(xiàn)原料聚合以及熱處理等過(guò)程,其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機(jī)廢氣及煙氣,并伴隨一定溫度擴(kuò)散至整個(gè)車(chē)間內(nèi)部及廠(chǎng)界周邊地區(qū),是污染比較嚴(yán)重的廢氣。
      橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大,廢氣成分含有惡臭物質(zhì),并隨著風(fēng)向遠(yuǎn)距離飄逸,在空氣中停留時(shí)間長(zhǎng)。造成各種不良影響。因此,需要進(jìn)行有效收集并做凈化處理,以確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行良好及改善車(chē)間及廠(chǎng)區(qū)環(huán)境、達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

橡膠廢氣成分   

    橡膠廢氣,其主要成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變,大致可分成5類(lèi):

  (1) 含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇類(lèi);

  (2) 粉塵類(lèi):如碳黑;

  (3) 含氯的化合物:如酰胺、吲哚類(lèi);

  (4) 烴類(lèi):如烷烴、烯烴、烴、芳香烴;

  (5) 含氧的有機(jī)物,如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。

 

     其中無(wú)機(jī)物有H2S、SO2、炭黑等,絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)人體健康危害較大。  從上述橡膠制鞋廠(chǎng)制造工藝各道工序中可以了解到橡膠制鞋廠(chǎng)廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個(gè)工序。 
(一)煉膠工序:煉膠包括塑煉和混煉。
     塑煉:是為了滿(mǎn)足各種加工工藝過(guò)程對(duì)膠料可塑度得要求,通常在一定條件下對(duì)生膠進(jìn)行機(jī)械加工,使之由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài),這個(gè)工 藝過(guò)程稱(chēng)為塑煉。  混煉:是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機(jī)械作用下混合均勻,制成膠料,以便制造具有各種性能的橡膠制品。 配合劑與膠料的混煉工藝過(guò)程可分為四個(gè)階段:混入、分散、混合和塑化。  橡膠制鞋廠(chǎng)煉膠量大,在煉膠時(shí)需要將各種配合劑和生膠加入密煉機(jī)的進(jìn)料口中,因此在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機(jī)的出料 口也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣,除了煙塵和水蒸氣外,還含有油類(lèi)混合物,包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米,一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑,使油珠成為穩(wěn)定的乳化液,停留在管道就會(huì)形成油狀物,*積累的油泥狀物直接排向大氣就會(huì)使周?chē)矬w表面積附油垢。  煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。


(二)硫化工序
       硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經(jīng)過(guò)成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過(guò)化學(xué)因素(如硫化體系)的作用,重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或 硬質(zhì)韌性橡膠制品,從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。在硫化過(guò)程中,外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),由線(xiàn)形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,從而大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能,使橡膠膠輥獲得了能滿(mǎn)足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機(jī)械性能和其他性 能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián),即線(xiàn)形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程。  橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,過(guò)氧化物,醌類(lèi)化合物,胺類(lèi)化合物,樹(shù)脂類(lèi)化合物,金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得普遍的是元素硫和含硫化合物。  因此硫化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機(jī)物、烴類(lèi)等。
      橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大,廢氣成分含有惡臭物質(zhì),并隨著風(fēng)向遠(yuǎn)距離飄逸,在空氣中停留時(shí)間長(zhǎng)。造成各種不良影響。因此,需要進(jìn)行有效收集并做凈 化處理,以確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行良好及改善車(chē)間及廠(chǎng)區(qū)環(huán)境、達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。


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