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山東明晟化工工程有限公司


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明晟環(huán)保氨法脫硫:焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)之有機催化法 氨法脫硫設(shè)備

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產(chǎn)品型號氨法脫硫

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濟南市

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更新時間:2023-09-14 09:56:30瀏覽次數(shù):700次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:197條

所在地區(qū):山東濟南市

聯(lián)系人:牛經(jīng)理 (銷售)

產(chǎn)品簡介

明晟環(huán)保氨法脫硫:焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)之有機催化法
明晟環(huán)保氨法脫硫技術(shù)以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題,真正達到超低排放,實現(xiàn)變廢為寶的目的。

詳細介紹

明晟環(huán)保氨法脫硫:焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)之有機催化法

1.有機催化法脫硫脫硝原理

利用有機催化劑L中的分子片段與亞硫酸結(jié)合形成穩(wěn)定的共價化合物,有效地抑制不穩(wěn)定的亞硫酸的逆向分解,并促進它們被持續(xù)氧化成硫酸,催化劑隨即與之分離。生成的硫酸在塔底與加入的堿性物質(zhì)如氨水等快速生成高品質(zhì)的硫酸銨化肥,其反應(yīng)原理和過程與工業(yè)硫酸銨化肥的生產(chǎn)相似。該過程反應(yīng)式如下:

SO2+H2O→H2SO3(1)

H2SO3+L→L˙H2SO3(2)

L˙H2SO3+O2→L+H2SO4(3)

H2SO4+NH3→(NH4)2SO4(4)

脫硝與脫硫原理相類似,當加入強氧化劑(臭氧或雙氧水)時,NO轉(zhuǎn)化為易溶于水的高價氮氧化物生成亞硝酸(HNO2)。有機催化劑促進它們被持續(xù)氧化成硝酸,隨即與之分離。加入堿性中和劑(氨水)后可制成硝酸銨化肥。該過程反應(yīng)式如下:

NO+O3→NO2(5)

NO2+H2O→HNO2(6)

HNO2+L→L˙HNO2(7)

L˙HNO2+O2→L+HNO3(8)

HNO3+NH3→NH4NO3(9)

2.工藝流程

焦爐煙氣先經(jīng)過臭氧氧化,煙氣溫度小于150℃,然后進入脫硫塔,煙氣中的SO2和NOx溶解在水里分別生成H2SO3和HNO2。有機催化劑捕捉以上兩種不穩(wěn)定物質(zhì)后形成穩(wěn)定的絡(luò)合物L?H2SO3和L?HNO2,并促使它們被持續(xù)氧化成H2SO4和HNO3,催化劑隨即與之分離。生成的H2SO4和HNO3很容易被堿性溶液吸收,這樣就在一個吸收塔內(nèi)同時完成了脫硫和脫硝。

在臭氧氧化時,要求煙氣溫度小于150℃,所以需要對原煙氣進行噴水降溫。脫硫可以用任何堿液作為吸收劑,該工藝采用氨水做吸收劑。洗滌后的煙氣通過填料層、二級除霧器除去水滴后,回送至焦爐煙囪直接排放至大氣。

脫硫后的主要副產(chǎn)物為硫酸銨,脫硝后的主要副產(chǎn)物為硝酸銨。當吸收塔內(nèi)脫硫脫硝后的組合溶液中化肥濃度達到30%左右時,由泵排出組合溶液至分離設(shè)備,將催化劑、灰塵和組合溶液分離。分離后的催化劑返回吸收塔循環(huán)使用,灰渣脫水后外排,而組合溶液進入換熱器升溫,然后由干燥機結(jié)晶,成為合格的硫酸銨和硝酸銨化肥。

該工藝主要由以下系統(tǒng)組成:

煙氣系統(tǒng):由焦爐引出焦爐煙氣,經(jīng)過化肥液體及噴水降溫,由200℃降低到150℃以下,以適應(yīng)臭氧反應(yīng)溫度低于150℃的要求。

吸收系統(tǒng):煙氣自下而上進入吸收塔,循環(huán)漿液自上而下噴淋,煙氣和循環(huán)漿液直接接觸,完成捕捉過程,處理后的潔凈氣體經(jīng)過除霧器除霧后,排至煙囪。

脫硝氧化系統(tǒng):煙氣中的NO不溶于水,很難被堿性溶液吸收,必須將其氧化成為高價易溶解的氮氧化物,方可被吸收,脫硝氧化系統(tǒng)提供能氧化NO氣體的氧化劑——臭氧。臭氧經(jīng)過煙道內(nèi)混合器后與煙氣中的NO充分混合,將其氧化成易溶解的氮氧化物,進入吸收塔后被吸收得以去除。

鹽液分離及化肥回收系統(tǒng):吸收塔里漿液化肥濃度達到30%左右時,開啟漿液排出泵,將其送入過濾器,分離出其中的灰塵。然后漿液進入分離器,將有機催化劑和鹽液分開。催化劑返回吸收系統(tǒng)循環(huán)利用,鹽液則進入化肥回收系統(tǒng)。

氨水儲存供給系統(tǒng):將氨送入吸收塔進行脫硫脫硝。

催化劑供給系統(tǒng):捕捉漿液中不穩(wěn)定的H2SO3和HNO2后形成穩(wěn)定的絡(luò)合物,在氧化空氣下被持續(xù)氧化成H2SO4和H2NO3,很容易被堿性溶液吸收,生成硫酸銨和硝酸銨。

3.工藝特點

1)脫硫效率>99%,脫硝效率>85%;氨回收利用率>99.0%。氨逃逸率<1%,而普通氨法脫硫只能控制在5%-10%以上。

2)在同一系統(tǒng)中可同時實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫重金屬汞、二次除塵等多種煙氣減排效果。

3)對煙氣硫分適應(yīng)強,可用于150-10000mg/Nm3甚至更高的硫分,因此,可使用高硫煤降低成本。

4)整個過程無廢水和廢渣排放,不產(chǎn)生二次污染。同時凈煙氣中NH3含量小于8mg/Nm3(*環(huán)保部NH3<10mg/Nm3的要求)。

5)催化劑使用壽命可長達15年。

6)運行成本低(據(jù)某鋼廠統(tǒng)計噸焦運行成本不超過2元)。

7)通過增加催化劑,提高亞硫酸銨的氧化效率,運行pH值低于氨法脫硫,能有效抑制氨的逃逸(≤能有效抑)。

8)可實現(xiàn)焦爐煙氣低溫脫硝(目前國內(nèi)普遍使用的SCR屬于高溫脫硝),減少對設(shè)備的腐蝕。

9)對煙氣條件的波動性有較強的適應(yīng)能力。

10)副產(chǎn)品硫銨質(zhì)量達標,且穩(wěn)定。

明晟環(huán)保氨法脫硫技術(shù)以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題,真正達到超低排放,實現(xiàn)變廢為寶的目的。


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